Lateks on õhupalli kuju.Lateks tuleb valmistada vulkaniseerimispaagis.Aurugeneraator on ühendatud vulkaniseerimispaagiga ja looduslik lateks pressitakse vulkaniseerimispaaki.Pärast sobiva koguse vee ja abimaterjali lahuse lisamist lülitatakse aurugeneraator sisse ja kõrge temperatuuriga auru kuumutatakse mööda torujuhet.Vesi vulkaniseerimispaagis jõuab 80 °C-ni ja lateksit kuumutatakse kaudselt läbi vulkaniseerimispaagi ümbrise, et see seguneks täielikult vee ja abimaterjalide lahustega.
Latekskonfiguratsioon on õhupallide tootmise ettevalmistav töö.Esimene samm õhupallide tootmisel on hallituse pesemine.Õhupallivormid võivad olla valmistatud klaasist, alumiiniumist, roostevabast terasest, keraamikast, plastist jne;hallituse pesemine on klaasvormi leotamine kuumas vees.Si aurugeneraatoriga köetava veebasseini temperatuur on 80°C-100°C, et klaasvormi saaks mugavalt puhastada ja tootmisse panna.
Pärast vormi pesemise lõpetamist kaetakse vorm kaltsiumnitraadiga, mis on lateksi infiltratsiooni etapp.Õhupalli kastmisprotsess nõuab kastmispaagi liimi temperatuuri hoidmist 30-35°C juures.Gaasi aurugeneraator soojendab kastmispaagi kiiresti kuumaks ja temperatuuri kontrollitakse, et lateks kleepuks ideaalselt.klaasvormidel.
Seejärel eemaldage õhupalli pinnalt niiskus, et see vormist välja võtta.Sel ajal on vaja auru kuivatamist.Aurugeneraatori poolt tekitatav soojus on ühtlane ja kontrollitav ning see ei jää liiga kuivaks.Sobiva niiskusega kõrge temperatuuriga aur suudab lateksi ühtlaselt ja kiiresti kuivatada.Õhupalli kvalifitseeritud määr on üle 99%.
Kogu õhupalli tootmisliinis mängib olulist rolli aurugeneraator.See võib vastavalt protsessi nõuetele kiiresti kuumeneda ja hoida temperatuuri konstantsel temperatuuril.Kõrge temperatuuriga aurul on oluline mõju õhupalli kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse parandamisele.
Nobethi gaasiaurugeneraatori soojuslik kasutegur on lausa 98% ja ajakasutusega ei vähene.Uue põlemistehnoloogiaga saavutatakse heitgaaside madal temperatuur, kõrge kasutegur ja madal energiakulu.