54kW elektrilise aurugeneraator jäätise valmistamiseks

1. steriliseerimine.
Pärast seda, kui oleme kõik koostisosad ühtlaselt seganud, peame koostisosade steriliseerimiseks kasutama aurugeneraatori. Muidugi peame steriliseerimisprotsessi ajal kontrollima aurugeneraatori temperatuuri. Kui temperatuur on liiga kõrge, mõjutab see jäätise kvaliteeti. Maitse, kui temperatuur on liiga madal, ei ole steriliseerimine täielik, nii et kuidas baktereid tõhusalt tappa, ilma et see mõjutaks jäätise maitset?
Tegelikult kasutab jäätisevabrik steriliseerimiseks aurugeneraatorit, mis peamiselt pastöriseeritakse. Jäätise tehas kasutab aurugeneraatorit konstantsel temperatuuril steriliseerimiseks. See kestab umbes pool tundi, et täielikult tappa baktereid ja mikroobe. , hallitus jne. Kõik tapetakse, mis võib ka täielikult tagada, et jäätise hügieen ja puhtus jõuavad standardi.
Miks kasutada steriliseerimiseks aurugeneraatorit? Mis on eelised? Tegelikult suudab jäätisevabrik oluliselt vähendada jäätise toitekaotust, kasutades samas pastöriseerimiseks aurugeneraatorit, tagades sellega jäätise algse maitse. Ja aurugeneraatori toodetud aur on väga puhas, roheline ja reostusvaba ning ei tooda tootmisprotsessi ajal ühtegi jääke, mis on eriti keskkonnasõbralik ja tervislik.

2. homogeniseerimisravi.
Pastöriseerimismeetod peab ka tooraine homogeniseerima ja temperatuuri tuleb kontrollida homogeniseerimise ajal. Kui temperatuur on liiga madal, suureneb lima viskoossus, mille tulemuseks on probleemid homogeniseerimisefektiga. Kui temperatuur on liiga kõrge, toimub rasva kogunemine ja ka rasvakiirus väheneb.
Aurugeneraatorit kasutatakse jäätise homogeniseerimisprotsessis, peamiselt seetõttu, et aurugeneraator suudab temperatuuri täpselt kontrollida vastavas vahemikus ja suudab pidevalt tekitada pidevat temperatuuriauru ning auru homogeensel jäätisetootel on peen tekstuur, määrimine, stabiilne ja pikaajaline kuju, see võib parandada ekspansion kiirust, jääkristallimist jne. See, kui see on segu, saab segu.
Muidugi on temperatuur homogeniseerimisprotsessis väga oluline ja on veel üks punkt, mis on ka väga oluline, see tähendab rõhk. Homogeniseerimisprotsessi ajal on vaja kontrollida rõhu auru rõhu teatud vahemikus ja rõhk ei tohiks olla liiga madal ega liiga kõrge. Aurugeneraator on ka rõhunurk ja see tekitab kuumutamise ajal teatud rõhku, nii et kui kasutate temperatuuri tõstmiseks aurugeneraatori kasutamist, on vaja reguleerida homogeensuseks vajalikku rõhku ning suurendada temperatuuri ja survestada, nii et homogeniseerimisefekt oleks parem.