Auru rolli demüstifitseerimine jäätise valmistamisel?

Enamik tänapäevaseid jäätiseid töödeldakse ja toodetakse mehaaniliste seadmete abil, milles koostisainete homogeniseerimiseks, steriliseerimiseks ja muudeks protsessideks kasutatakse aurugeneraatoreid. Jäätis on valmistatud suurepärase tooraine vahekorra ja peene töötlusega. Valmistatud jäätis on ka pehme ja maitsev ning lõhnava aroomiga. Niisiis, kuidas kasutab jäätisetehas hea kvaliteediga ja hea maitsega jäätise masstootmiseks aurugeneraatoreid?

1. Steriliseerimine.

Pärast seda, kui oleme kõik koostisosad ühtlaselt seganud, peame koostisosade steriliseerimiseks kasutama aurugeneraatorit. Loomulikult peame steriliseerimisprotsessi ajal kontrollima aurugeneraatori temperatuuri. Kui temperatuur on liiga kõrge, mõjutab see jäätise kvaliteeti. Maitse, kui temperatuur on liiga madal, ei ole steriliseerimine põhjalik, kuidas siis tõhusalt tappa baktereid ilma jäätise maitset mõjutamata?

Tegelikult kasutatakse jäätisetehases steriliseerimiseks aurugeneraatorit, mis on peamiselt pastöriseeritud. Jäätisevabrik hakkab kasutama konstantsel temperatuuril steriliseerimiseks aurugeneraatorit. Bakterite ja mikroobide täielikuks hävitamiseks kestab see umbes pool tundi. , hallitus jne on kõik tapetud, mis võib samuti täielikult tagada jäätise hügieeni ja puhtuse taseme saavutamise.

Miks kasutada steriliseerimiseks aurugeneraatorit? Mis kasu sellest on? Tegelikult saab jäätisetehas oluliselt vähendada jäätise toiteväärtuse kadu, kasutades pastöriseerimiseks aurugeneraatorit, tagades nii jäätise originaalse maitse. Ja aurugeneraatori toodetav aur on väga puhas, roheline ja saastevaba ning ei tekita tootmisprotsessi käigus jääke, mis on eriti keskkonnasõbralik ja tervislik.

2. Homogeniseerimistöötlus.

Pastöriseerimismeetodil tuleb ka toorained homogeniseerida ja homogeniseerimise ajal tuleb temperatuuri kontrollida. Kui temperatuur on liiga madal, suureneb lima viskoossus, mis põhjustab probleeme homogeniseerimisefektiga. Kui temperatuur on liiga kõrge, koguneb rasv ja ka rasvasisaldus väheneb.

Aurugeneraatorit kasutatakse jäätise homogeniseerimise protsessis, peamiselt seetõttu, et aurugeneraator suudab täpselt reguleerida temperatuuri vastavas vahemikus ja suudab pidevalt toota püsiva temperatuuriga auru ning auru homogeensel jäätisetootel on peen tekstuur, määrimine, stabiilne. ja kauakestev kuju, võib parandada paisumiskiirust, vähendada jää kristalliseerumist jne ning kui jäätisesegu segatakse, võib see olla parem homogeniseeritakse aurugeneraatoriga.

Muidugi on temperatuur homogeniseerimisprotsessis väga oluline, kuid on veel üks punkt, mis on samuti väga oluline, see tähendab rõhk. Homogeniseerimisprotsessis tuleb rõhu aururõhku reguleerida teatud vahemikus ja rõhk ei tohiks olla liiga madal ega liiga kõrge. Aurugeneraator on ka surveanuma seade ja see tekitab kuumutamisel teatud rõhu, nii et aurugeneraatori kasutamisel temperatuuri tõstmiseks on vaja rõhk reguleerida homogeensuse tagamiseks vajalikule rõhule ja temperatuuri tõsta. ja survestage, et homogeniseerimisefekt oleks parem.