Tööstuslikke katlaid kasutatakse tavaliselt elektrienergia, keemiatööstuses, kergetööstuses ja muudes tööstusharudes ning neid kasutatakse laiemalt ettevõtete ja asutuste elus. Kui katla on kasutusel, voolab katla veesüsteemi suur hulk õhku. Ehkki katsel on vett tühjendanud, on selle metalli pinnal veekile ja selles lahustatakse hapnik, mille tulemuseks on küllastus, mis põhjustab hapniku erosiooni. Kui katla metallpinnal on soolaskaala, mida saab veekiles lahustada, on see korrosioon tõsisem. Praktika näitab, et katelde tugev korrosioon moodustub enamasti seiskamisprotsessis ja areneb jätkuvalt kasutamise ajal. Seetõttu on sulgemisprotsessis korrektsete kaitsemeetmete võtmine, et katla korrosiooni vältimiseks, ohutu töö tagamiseks ja katla kasutusaja pikendamiseks.
Katla väljalülitamise korrosiooni vältimiseks on palju meetodeid, mille võib jagada kahte kategooriasse: kuiv meetod ja märg meetod.
1. Kuiv meetod
1. Kuivataja meetod
Kuivatajatehnoloogia tähendab, et pärast katla peatamist, kui vee temperatuur langeb temperatuurini 100 ~ 120 ° C, lastakse kogu vesi ja ahju jäätmete kuumus kasutatakse metalli pinna kuivatamiseks; Samal ajal eemaldatakse katla veesüsteemis sadeitud skaala, vee räbu ja muud ained lastakse välja. Seejärel süstitakse katlasse kuivainet, et korrosiooni vältimiseks selle pind kuiv oleks. Tavaliselt kasutatavad kuivatusained hõlmavad: CaCl2, CAO ja ränidioksiidi geel.
Kuivatise paigutamine: jagage ravim mitmeks portselanist taldrikuks ja asetage need erinevatele katlatele. Sel ajal peavad kõik sooda- ja veeventiilid olema suletud, et vältida välisõhu sissevoolu.
Puudused: see meetod on ainult hügroskoopiline. Seda tuleb kontrollida pärast kuivatusala lisamist. Pöörake alati tähelepanu ravimi deliquesentsile. Kui ilmneb delikaatne, asendage see õigel ajal.
2. kuivatamise meetod
See meetod on vee tühjendamine, kui katla vee temperatuur langeb temperatuurini 100 ~ 120 ° C, kui katla suletakse. Kui vesi on ammendatud, kasutage ahju jääksoojust, et keeta keema või sisestada ahju kuuma õhku katla sisepinna kuivatamiseks.
Puudused: see meetod sobib ainult katelde ajutiseks kaitseks hoolduse ajal.
3. vesiniku laadimismeetod
Lämmastiku laadimismeetod on vesiniku laadimine katla veesüsteemi ja säilitada teatav positiivne rõhk, et vältida õhu sisenemist. Kuna vesinik on väga passiivne ja mittekorsatiivne, võib see vältida katla sulgemise korrosiooni.
Meetod on:Enne ahju väljalülitamist ühendage lämmastiku täitmise torustik. Kui rõhk ahjus langeb 0,5 -mõõtmendile, hakkab vesiniku silindr ajutiste torujuhtmete kaudu lämmastikku katlatrumli ja ökonomaiseriks saatma. Nõuded: (1) lämmastiku puhtus peaks olema üle 99%. (2) kui tühi ahi täidetakse lämmastikuga; Ahju lämmastikurõhk peaks olema üle 0,5 gabariidilise rõhu. (3) Lämmastikuga täites tuleks kõik potiveesüsteemi ventiilid sulgeda ja lekke vältimiseks peaksid olema tihedad. (4) Lämmastiku laadimisperioodi ajal tuleb pidevalt jälgida vesiniku rõhku veesüsteemis ja katla tihedust. Kui leitakse liigset lämmastiku tarbimist, tuleks leke leida ja elimineerida kohe.
Puudused:Peate pöörama ranget tähelepanu vesiniku lekeprobleemidele, kontrollima iga päev õigel ajal ja tegelema probleemidega õigeaegselt. See meetod sobib ainult katlate kaitseks, mis on lühikese aja jooksul kasutusele võetud.
4. ammoniaagi täitmise meetod
Ammoniaagi täitmise meetod on täita katla maht ammoniaagigaasiga pärast katla sulgemist ja vee vabanemist. Ammoniaak lahustub metallpinnal olevas veekiles, moodustades metalli pinnale korrosioonikindla kaitsekile. Ammoniaak võib vähendada ka hapniku lahustuvust veekiles ja vältida korrosiooni lahustunud hapniku abil.
Puudused: Ammoniaagi täitmise meetodi kasutamisel tuleks vaseosad eemaldada, et säilitada katel ammoniaagi rõhk.
5. Katmise meetod
Kui katla on tööst väljas, tühjendage vesi, eemaldage mustus ja kuivatage metalli pind. Seejärel kandke metallpinnale ühtlaselt kiht korrosioonivastast värvi, et vältida katlavälist korrosiooni. Korrosioonivastane värv on tavaliselt valmistatud mustast pliipulbrist ja mootoriõlist teatud proportsioonis. Katte korral tuleb kõik osad, millega saab ühendust võtta, olla ühtlaselt kaetud.
Puudused: see meetod on efektiivne ja sobib ahjude pikaajaliseks hooldamiseks; Kuid praktikas on keeruline töötada ja seda pole lihtne maalida nurkades, keevisõmblustes ja torude seintes, mis on kalduvus korrosioonile, seega sobib see ainult teoreetiliseks kaitseks.
2. märg meetod
1. aluselise lahenduse meetod:
See meetod kasutab leelise lisamise meetodit katla täitmiseks veega, mille pH väärtus on üle 10. Vormige metalli pinnale korrosioonikindla kaitsekile, et vältida lahustunud hapniku metalli. Kasutatav leelislahus on NaOH, Na3PO4 või nende kahe segu.
Puudused: Lahuses ühtlase leelise kontsentratsiooni säilitamiseks tuleb olla ettevaatlik, jälgida sageli katla pH väärtust ja pöörata tähelepanu tuletatud skaala moodustumisele.
2. naatriumsulfiidi kaitse meetod
Naatriumsulfit on redutseeriv aine, mis reageerib vees lahustunud hapnikuga, moodustades naatriumsulfaadi. See hoiab ära metallpindade korrodeerumise lahustunud hapniku abil. Lisaks võib kasutada ka trisatriumfosfaadi ja naatriumnitriti segatud lahuse kaitsemeetodit. See meetod põhineb asjaolul, et see segatud vedelik võib metalli pinnale kaitsekile moodustada, et vältida metalli korrosiooni.
Puudused: selle niiske kaitsemeetodi kasutamisel tuleks lahus enne sae ahju alustamist puhtalt ja põhjalikult puhastada ning vett tuleks uuesti lisada.
3. Soojumeetod
Seda meetodit kasutatakse siis, kui seiskamisaeg on 10 päeva jooksul. Meetod on paigaldada veepaak aurutrumli kohale ja ühendada see toruga aurutrumliga. Pärast katla desaktiveerimist täidetakse see desoksüktoneeritud veega ja suurem osa veepaagist täidetakse veega. Veepaaki kuumutatakse välise auruga, nii et veepaagis olev vesi säilitab alati keeva oleku.
Puudus: selle meetodi puuduseks on see, et auru tarnimiseks on vaja välist auruallikat.
4. Kaitsemeetod kile moodustavate amiinide kasutamise (varundamise) peatamiseks
Selle meetodi eesmärk on lisada soojussüsteemi orgaanilisi amiinifilmi moodustavaid aineid, kui katla rõhk ja temperatuur langeb sobivate tingimusteni seadme sulgemise ajal. Agendid ringlevad auru ja veega ning ainemolekulid adsorbeeritakse tihedalt metalli pinnale ja orienteeritakse järjestikku. Kokkulepe moodustab molekulaarse kaitsekihi, millel on “varjestusmõju”, et vältida laengute ja söövitavate ainete (hapnikku, süsinikdioksiid, niiskust) migratsiooni metalli pinnale, et saavutada metalli korrosiooni ennetamise eesmärk.
Puudused: selle aine põhikomponent on suure puhusega lineaarsed alkaanid ja vertikaalsed kile moodustavad amiinid, mis põhinevad oktadetsüülamiinil. Võrreldes teiste agentidega on seda hallata kallim ja tülikas.
Ülaltoodud hooldusmeetodeid on igapäevases kasutamisel lihtsam kasutada ja neid kasutavad enamik tehaseid ja ettevõtteid. Kuid tegelikus tööprotsessis on hooldusmeetodite valik ka väga erinev ahju sulgemise erinevatel põhjustel ja kellaaegadel. Tegeliku töö korral järgib hooldusmeetodite valimine üldiselt järgmisi punkte:
1. Kui ahi suletakse kauem kui kolm kuud, tuleks kuivati meetodit kasutada kuiva meetodi korral.
2. Kui ahi suletakse 1-3 kuud, võib kasutada leeliselahenduse meetodit või naatriumnitrit meetodit.
3. Pärast katla töötamist, kui seda saab alustada 24 tunni jooksul, võib kasutada rõhu säilitamise meetodit. Seda meetodit saab kasutada ka katlade jaoks, mis töötavad vahelduvalt või on nädala jooksul kasutusele võetud. Kuid ahju rõhk peab olema suurem kui atmosfäärirõhk. Kui leitakse, et rõhk langeb pisut, tuleb rõhu suurendamiseks aja jooksul alustada tulekahju.
4. Kui katla peatatakse hoolduse tõttu, saab kuivatamismeetodit kasutada. Kui vett pole vaja vabastada, võib kasutada rõhu säilitamise meetodit. Kui pärast hooldamist katlat ei saa õigeaegselt tööle panna. Vastavad kaitsemeetmed tuleks vastu võtta vastavalt krediidiperioodile.
5. Märgkaitse kasutamisel on kõige parem hoida temperatuur katlaruumis üle 10 ° C ja mitte alla 0 ° C, et vältida seadme külmutamist.
Postiaeg: 13. november 20123
