See, kas suurepärase jõudlusega täisaktiivne õli- (gaasi)põleti on katlale paigaldatuna sama suure põlemisvõimega, sõltub suuresti sellest, kas nende kahe gaasi dünaamilised omadused ühtivad.Ainult hea sobitamine võib anda põleti jõudlusele täieliku mängu, saavutada ahjus stabiilse põlemise, saavutada eeldatava soojusenergia väljundi ja saavutada katla suurepärase soojusliku kasuteguri.
1. Gaasi dünaamiliste karakteristikute sobitamine
Üksik täisaktiivne põleti on nagu leegiheitja, mis pihustab tulevõre ahju (põlemiskambrisse), saavutab ahjus efektiivse põlemise ja väljastab soojust.Toote põlemise efektiivsust mõõdab põleti tootja.viiakse läbi spetsiaalses standardses põlemiskambris.Seetõttu kasutatakse tavaliselt põletite ja katelde valikutingimustena standardkatsete tingimusi.Need tingimused võib kokku võtta järgmiselt:
(1) Võimsus;
(2) Õhuvoolu rõhk ahjus;
(3) Ahju ruumi suurus ja geomeetriline kuju (läbimõõt ja pikkus).
Gaasi dünaamiliste omaduste nn sobitamine viitab sellele, mil määral need kolm tingimust on täidetud.
2. Võimsus
Põleti võimsus viitab sellele, kui palju kütuse massi (kg) või mahtu (m3/h, standardtingimustel) suudab see täielikult põletada tunnis.See annab ka vastava soojusenergia väljundi (kw/h või kcal/h).).Katel on kalibreeritud auru tootmiseks ja kütusekuluks.Need kaks peavad valimisel ühtima.
3. Gaasi rõhk ahjus
Õli- (gaasi)katlas algab kuuma gaasi vool põletist, läbib ahju, soojusvaheti, suitsugaaside kollektori ja väljalasketoru ning juhitakse atmosfääri, moodustades vedeliku termilise protsessi.Põlemisel tekkiva kuuma õhuvoolu ülesvoolu rõhukõrgus voolab ahju kanalis, nagu vesi jões, kusjuures rõhu erinevus (tilk, veepea) voolab allapoole.Kuna ahju seinad, kanalid, põlved, deflektorid, kurud ja korstnad on kõik vastupanu (nn voolutakistus) gaasivoolule, mis põhjustab rõhukadu.Kui survepea ei suuda rõhukadusid ületada, ei saavutata voolu.Seetõttu tuleb ahjus hoida teatud suitsugaasirõhku, mida nimetatakse põleti vasturõhuks.Ilma tõmbeseadmeteta katelde puhul peab ahju rõhk olema kõrgem atmosfäärirõhust pärast rõhukao arvestamist teel.
Vasturõhu suurus mõjutab otseselt põleti võimsust.Vasturõhk on seotud ahju suuruse, lõõri pikkuse ja geomeetriaga.Suure voolutakistusega katlad nõuavad kõrget põletirõhku.Konkreetse põleti puhul on selle survepea suur väärtus, mis vastab suurele siibrile ja suurele õhuvoolu tingimustele.Sisselaske drosselklapi muutumisel muutub ka õhu maht ja rõhk ning muutub ka põleti võimsus.Survepea on väike, kui õhuhulk on väike, ja survepea on kõrge, kui õhuhulk on suur.Konkreetse poti puhul, kui sissetuleva õhu maht on suur, suureneb voolutakistus, mis suurendab ahju vasturõhku.Ahju vasturõhu tõus pärsib põleti õhu väljundit.Seetõttu peate põleti valimisel sellest aru saama.Selle võimsuskõver on mõistlikult ühtlane.
4. Ahju suuruse ja geomeetria mõju
Katelde puhul määratakse ahju ruumi suurus esmalt ahju soojuskoormuse intensiivsuse valikuga projekteerimise käigus, mille põhjal saab eelnevalt määrata ahju mahu.
Pärast ahju mahu määramist tuleks kindlaks määrata ka selle kuju ja suurus.Projekteerimise põhimõte on ahju mahu täielik ärakasutamine, et vältida võimalikult palju surnud nurki.Sellel peab olema teatud sügavus, mõistlik voolusuund ja piisav ümberpööramisaeg, et kütus saaks ahjus tõhusalt põleda.Teisisõnu Ehk teisisõnu, laske põletist väljuvatel leekidel ahjus piisavalt pausi olla, sest kuigi õliosakesed on väga väikesed (<0,1mm), on gaasisegu süüdatud ja põlema hakanud enne selle väljutamist. põletist, kuid sellest ei piisa.Kui ahi on liiga madal ja pausiajast ei piisa, tekib ebaefektiivne põlemine.Halvimal juhul jääb heitgaaside CO tase madalaks, halvimal juhul eraldub musta suitsu ning võimsus ei vasta nõuetele.Seetõttu tuleks ahju sügavuse määramisel võimalikult palju sobitada leegi pikkust.Vahepealse tagasipõlemise tüübi puhul tuleks suurendada väljalaskeava läbimõõtu ja suurendada tagasivoolugaasi mahtu.
Ahju geomeetria mõjutab oluliselt õhuvoolu voolutakistust ja kiirguse ühtlust.Katel peab läbima korduva silumise, enne kui see põletiga hästi sobitub.
Postitusaeg: 15. detsember 2023
