K: millistele aspektidele tuleks kaitseklapi paigaldamisel, kasutamisel ja hooldamisel tähelepanu pöörata?

A:

Aspektid, mis vajavad tähelepanu kaitseklappide paigaldamisel, kasutamisel ja hooldamisel

Kaitseklapi õige töö on väga oluline, seega millistele aspektidele tuleks kaitseklapi paigaldamisel, kasutamisel ja hooldamisel tähelepanu pöörata?

Kaitseklapi enda kvaliteet on ohutu ja stabiilse töö tagamise eeldus. Kui aga kasutaja seda korralikult ei kasuta, ei pruugi kaitseklapp normaalselt töötada, mistõttu on paigaldamine ja kasutamine väga olulised. Kasutajate teatatud probleemidest moodustavad 80% kaitseklappide rikked, mis on põhjustatud ebaõigest paigaldamisest ja kasutamisest. See nõuab, et kasutajad parandaksid oma teadmisi kaitseklapi toodetest ja tehnoloogiast ning järgiksid rangelt tööspetsifikatsioone.

Kaitseklapid on täppismehaanilised instrumendid ning nende paigaldamisele ja kasutamisele esitatakse suhteliselt kõrged nõuded. Pideva protsessiga tööstusharudes läbib see pärast seadmete komplekti ehitamist mitu protsessi, nagu puhastamine, õhutiheduse ja rõhu testimine, ning seejärel võetakse kasutusele. Tavaline viga, mida kasutajad teevad, on kaitseklapi paigaldamine protsessitorustikule puhastamise ajal. Kuna kaitseklapp on suletud olekus, satub puhastusprotsessi käigus kaitseklapi sisselaskeavasse praht. Survekatse ajal hüppab kaitseklapp ja naaseb. Istudes jääva prahi tõttu ei tööta kaitseklapp.

Vastavalt riiklikele standarditele tuleb puhastamisel võtta järgmised meetmed:

1. Kaitseklapp on lubatud paigaldada protsessitorustikule, kuid kaitseklapi sisselaskeavale tuleb selle tihendamiseks lisada pimeplaat.
2. Ilma kaitseklappi paigaldamata kasutage kaitseklapi ja protsessitorustiku vahelise ühenduse tihendamiseks pimeplaati ning paigaldage kaitseklapp pärast rõhutesti lõppu uuesti.
3. Kaitseklapp on lukus, kuid selle meetmega kaasneb oht. Operaator võib unustada selle hooletuse tõttu eemaldada, mistõttu kaitseklapp ei tööta korralikult.

Protsessi töö peab kasutamise ajal olema stabiilne. Kui rõhu kõikumine on suhteliselt suur, põhjustab see kaitseklapi hüppamise. Riiklike standardite kohaselt tuleb kaitseklapi hüppamisel uuesti kalibreerida.

Lisaks peavad kasutaja esitatud tehnilised parameetrid olema täpsed ja rakendusmeedium peab olema fikseeritud. Näiteks antud tehnilistes parameetrites on keskkonnaks õhk, kuid kui sellega segatakse kasutamise ajal kloori, siis kloori ja veeauru ühinemisel tekib soolhape, mis kahjustab kaitseklappi. Põhjustab korrosiooni; või antud tehnilistes parameetrites on keskkonnaks vesi, kuid tegelik keskkond sisaldab killustikku, mis põhjustab kaitseklapi kulumist. Seetõttu ei saa kasutajad protsessi parameetreid oma äranägemise järgi muuta. Kui on vaja muudatusi, peavad nad kontrollima, kas klapitootja poolt pakutav kaitseklapp sobib muutunud töötingimustega ning suhtlema õigeaegselt tootjaga.

Kui ülaltoodut saab standardsete spetsifikatsioonide kohaselt õigesti kasutada, tuleb kaitseklappi igal aastal testida ja operaator peab hankima eriseadmete operaatori tunnistuse.