Membraansein, tuntud ka kui membraani vesijahutusega sein, kasutab torusõela moodustamiseks keevitatud torusid ja tasapinnalist terast ning seejärel ühendatakse mitu toruekraanide rühma, et moodustada membraani seina struktuur.
Millised on membraani seina struktuuri eelised?
Membraan-vesijahutusega sein tagab ahju hea tiheduse. Alarõhukatelde puhul võib see oluliselt vähendada ahju õhulekkekoefitsienti, parandada põlemistingimusi ahjus ja suurendada efektiivset kiirgusküttepindala, säästes seega terase tarbimist. Membraanseinu kasutatakse enamasti membraanseinte aurugeneraatorites. Nende eeliseks on lihtne struktuur, terase säästmine, parem isolatsioon ja õhutihedus.
Äärmiselt aktiivse gaasiga varjestatud automaatse keevitamise tootmisliin on kõige arenenum membraanist seinatoru ekraanide valmistamise tehnoloogia ja seadmed alates torude laadimisest, terasest lahtikerimisest, viimistlemisest, tasandamisest kuni keevitamiseni jne. Teostage automaatjuhtimine. Ülemist ja alumist keevituspüstolit saab keevitada üheaegselt, keevitusdeformatsioon on väike ja pärast keevitamist pole peaaegu vaja korrigeerida, nii et torupaneeli geomeetrilised mõõtmed on täpsed, keevisõmbluse kvaliteet on suurepärane, kuju on ilus, keevituskiirus on kiire ja tootmise efektiivsus kõrge.
Nobethi aurugeneraatoril on täiustatud membraanseinte tootmisliin ja ahjus kasutatakse membraani vesijahutusega seina tihendustehnoloogiat. Membraanseinte töötlemise protsessis kasutatakse kahepoolset samaaegset keevitamist, nii et töödeldav detail kuumeneb ühtlasemalt ja torupaneel on vähem deformeerunud; see välistab ka vajaduse keevitamiseks ümber pöörata, vähendades pärast toote keevitamist deformatsiooni korrigeerimise töökoormust ja parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Seetõttu tarnitakse enamik membraanseina aurugeneraatoreid tehasest täielikult kokkupanduna, mis muudab transportimise ja paigaldamise väga lihtsaks ning kasutaja nõutav kohapealse paigalduse hulk on oluliselt vähenenud.
(1) Membraani vesijahutusega seinal on ahju seinale kõige täielikum kaitseefekt. Seetõttu vajab ahju sein tulekindlate materjalide asemel ainult isolatsioonimaterjale, mis vähendab oluliselt ahju seina paksust ja kaalu, lihtsustab ahju seina konstruktsiooni ja vähendab ahju seina maksumust. Katla kogukaal.
(2) Membraani vesijahutusega seinal on ka hea õhutihedus, see võib kohaneda katla positiivse rõhu põlemise nõuetega, ei ole altid räbu tekkele, sellel on vähem õhulekkeid, see vähendab heitgaasi soojuskadusid ja parandab soojusenergiat. boiler.
(3) Tootja saab komponente keevitada enne tehasest lahkumist ning paigaldamine on kiire ja mugav.
(4) Membraani seinakonstruktsioone kasutavaid katlaid on lihtne ja lihtne hooldada ning katla kasutusiga saab oluliselt paraneda.
Torupaneelide filee keevisõmbluste keevitamine
Membraanseina valgustoru ja lameda teraskonstruktsiooni torukeevitusmeetod. Membraanseina valgustorus ja lamedas teraskonstruktsioonis kasutatav keevitusprotsess hõlmab peamiselt järgmist:
1. Automaatne sulav üliaktiivne varjestatud gaaskeevitus
Kaitsegaasi segakoostis on (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. Seadmes pressitakse toru ja lehtterast ülemiste ja alumiste rullide abil ning transporditakse edasi. Üles-alla liikumiseks saab kasutada mitut keevituspüstolit. Keevitamine toimub samaaegselt.
2. Peentraadiga sukelkaarkeevitus
See seade on fikseeritud raamiga keevitustööjaam. Tööpingil on terastoru ja lameterasest positsioneerimise, klammerdamise, söötmise, keevitamise ja automaatse voo taastamise funktsioonid. Tavaliselt on see varustatud 4 või 8 keevituspüstoliga, et täita korraga 4 või 8 horisontaalset asendit. Filleevisõmbluste keevitamine. Seda tehnoloogiat on lihtne kasutada ning sellel ei ole kõrgeid nõudeid toru ja lameterase pinnale. Kuid seda saab keevitada ainult ühel küljel horisontaalasendis ja see ei suuda saavutada ülemise ja alumise osa samaaegset keevitamist.
3. Poolautomaatne gaasiga metalli kaarkeevitus
Selle meetodiga keevitamisel tuleks torupaneel esmalt takkkeevitada ja kinnitada ning seejärel keevitada käsitsi keevituspüstoliga. Selle keevitusmeetodiga ei saa korraga keevitada ülemist ja alumist osa ning mitme keevituspüstoli pidevat ja ühtlast keevitamist on raske saavutada, mistõttu on keeruline keevitamise deformatsiooni kontrollida. Kui torupaneelide keevitamiseks kasutatakse poolautomaatset gaasikaarkeevitust, tuleb keevitusdeformatsiooni minimeerimiseks pöörata tähelepanu keevitusjärjestuse mõistlikule valikule. Torupaneelide lokaalsete avade lehtterase tihendamiseks mõeldud lehtkeevisõmblused, aga ka erikujuliste torupaneelide, nagu külmtuha punkrid ja põleti düüsid, keevisõmblused keevitatakse sageli poolautomaatse gaasilise metalli kaarkeevitusega.
Äärmiselt aktiivse gaasiga varjestatud automaatse keevitamise tootmisliin on kõige arenenum membraanist seinatoru ekraanide valmistamise tehnoloogia ja seadmed alates torude laadimisest, terasest lahtikerimisest, viimistlemisest, tasandamisest kuni keevitamiseni jne. Teostage automaatjuhtimine. Ülemist ja alumist keevituspüstolit saab keevitada üheaegselt, keevitusdeformatsioon on väike ja pärast keevitamist pole peaaegu vaja korrigeerida, nii et torupaneeli geomeetrilised mõõtmed on täpsed, keevisõmbluse kvaliteet on suurepärane, kuju on ilus, keevituskiirus on kiire ja tootmise efektiivsus kõrge.
Postitusaeg: 30. oktoober 2023
