بولیر بخار گاز 0.08T برای تولید بالون

لاتکس به شکل یک بادکنک است. آماده سازی لاتکس باید در یک مخزن ولکانیزاسیون انجام شود. مولد بخار به مخزن ولکانیزاسیون متصل می شود و لاتکس طبیعی به مخزن ولکانیزاسیون فشرده می شود. پس از افزودن مقدار مناسب آب و محلول مواد کمکی، مولد بخار روشن می شود و بخار با دمای بالا در طول خط لوله گرم می شود. آب در مخزن ولکانیزاسیون به 80 درجه سانتیگراد می رسد و لاتکس به طور غیر مستقیم از طریق ژاکت مخزن ولکانیزه گرم می شود تا کاملاً با آب و محلول های مواد کمکی مخلوط شود.
پیکربندی لاتکس کار مقدماتی برای تولید بالون است. اولین قدم در تولید بادکنک شستشوی قالب است. قالب های بالون را می توان از شیشه، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، سرامیک، پلاستیک و غیره ساخت. شستشوی قالب به این صورت است که قالب شیشه ای را در آب داغ خیس کنید. دمای حوضچه آب گرم شده توسط مولد بخار Si 80 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد است، به طوری که قالب شیشه ای را می توان به راحتی تمیز کرد و به تولید رساند.
پس از اتمام شستشوی قالب، قالب با نیترات کلسیم که مرحله نفوذ لاتکس است، پوشانده می شود. فرآیند غوطه وری بالون مستلزم آن است که دمای چسب مخزن غوطه ور در 30-35 درجه سانتیگراد باشد. مولد بخار گاز به سرعت مخزن غوطه وری را گرم می کند و دما برای چسبیدن کامل لاتکس کنترل می شود. روی قالب های شیشه ای
سپس رطوبت سطح بادکنک را بردارید تا از قالب خارج شود. در این زمان، خشک کردن با بخار مورد نیاز است. گرمای تولید شده توسط مولد بخار یکنواخت و قابل کنترل است و خیلی خشک نخواهد شد. بخار با دمای بالا با رطوبت مناسب می تواند لاتکس را به طور یکنواخت و سریع خشک کند. نرخ واجد شرایط بالون بیش از 99٪ است.
در کل خط تولید بالون، مولد بخار نقش مهمی ایفا می کند. می تواند به سرعت با توجه به نیازهای فرآیند گرم شود و دما را در دمای ثابت نگه دارد. بخار با دمای بالا تاثیر بسزایی در بهبود کیفیت و راندمان تولید بالون دارد.
راندمان حرارتی مولد بخار گازی Nobeth به 98 درصد می رسد و با استفاده از زمان کاهش نمی یابد. فناوری احتراق جدید دمای گاز خروجی پایین، راندمان بالا و مصرف انرژی پایین را به دست می آورد.