برای پخت غلات، نیاز به بخار باید زیاد و یکنواخت باشد تا اطمینان حاصل شود که دانه به طور یکنواخت گرم شده و پخته می شود. هیچ نیازی به فشار برای بخار وجود ندارد. دما با فشار نسبت مستقیم دارد. هر چه دما بالاتر باشد، فشار بخار بیشتر می شود و دانه سریعتر بخار می شود. تمرکز در اینجا بر حرکت کانال بخار است که تضمین می کند دانه به طور یکنواخت گرم می شود. تجهیزات بخار را می توان با توجه به حداکثر مقدار دانه بخار شده مورد نیاز برای تولید و نیاز بخار اندازه دستگاه بخار انتخاب کرد. فشار بخار 0.4MPA~0.5MPA کاملاً کافی است.
درجه ساکاره شدن مستقیماً بر عملکرد الکل تأثیر می گذارد. تنظیم دمای ساکارهسازی و زمان شیرینسازی عمدتاً بر اساس کیفیت مالت، نسبت مواد کمکی، نسبت مواد به آب، ترکیب مخمر و غیره است. وضعیت متفاوت است و تعمیم ندارد. حالت تنظیم شراب سازان باتجربه بر اساس تجربه، دمای نسبتاً ثابت ساکاره شدن و تخمیر را تعیین می کنند. به عنوان مثال، دمای اتاق تخمیر 20-30 درجه است و دمای مواد تخمیر از 36 درجه بیشتر نمی شود. تحت شرایط دمای پایین در زمستان، اثر کنترل دقیق دما و رطوبت دهی دمای ثابت از طریق تجهیزات بخار قابل دستیابی است.
شراب مقطر همان شراب اصلی است که دم می شود. با استفاده از تفاوت بین نقطه جوش الکل (78.5 درجه سانتیگراد) و نقطه جوش آب (100 درجه سانتیگراد)، آبگوشت تخمیر اصلی بین دو نقطه جوش گرم می شود تا الکل و عطر با غلظت بالا استخراج شود. عنصر اصل و فرآیند تقطیر: نقطه تبخیر الکل 78.5 درجه سانتی گراد است. شراب اصلی تا 78.5 درجه سانتیگراد گرم می شود و در این دما برای بدست آوردن الکل تبخیر شده نگهداری می شود. پس از اینکه الکل تبخیر شده وارد خط لوله شد و خنک شد، به الکل مایع تبدیل می شود. با این حال، در طول فرآیند حرارت دادن، موادی مانند رطوبت یا بخار ناخالص در مواد خام نیز با الکل مخلوط میشوند و در نتیجه شرابهایی با کیفیت متفاوت به دست میآیند. اکثر شراب های معروف از فرآیندهای مختلفی مانند تقطیر چندگانه یا استخراج قلب شراب برای به دست آوردن شراب هایی با خلوص بالا و محتوای ناخالصی کم استفاده می کنند.
درک فرآیند پخت، ساکاره سازی و تقطیر دشوار نیست. تقطیر شراب نیاز به بخار دارد. بخار خالص و بهداشتی است و کیفیت شراب را تضمین می کند. بخار قابل کنترل است، دما قابل تنظیم است و کنترل دقیق است و عملیات پخت و تقطیر راحت را تضمین می کند. از منظر تولید و بهره برداری، تجهیزات مصرف انرژی بخار و صرفه جویی در مصرف انرژی موضوعاتی هستند که بیشتر مورد توجه کاربران قرار می گیرند.
مولد بخار جدید اصل سنتی خروجی بخار را زیر و رو می کند. لوله وارد آب می شود و بخار خارج می شود. می توان آن را بلافاصله پس از راه اندازی، با راندمان حرارتی بالا استفاده کرد. آب وجود ندارد، بخار تمیز و بهداشتی است و جوشاندن مکرر آب کثیف برطرف می شود و مشکل رسوب نیز برطرف می شود و طول عمر تجهیزات افزایش می یابد. اثر صرفه جویی در انرژی 50٪ از تجهیزات بخار الکتریکی و 30٪ از تجهیزات بخار گاز است. راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست!