هنگامی که مولد بخار بخار تولید می کند، از بدنه کوره دیگ تخلیه می شود و بخار تخلیه شده از دیگ همیشه حاوی کمی ناخالصی است، برخی ناخالصی ها در حالت مایع وجود دارند، برخی ناخالصی ها را می توان در بخار حل کرد و ممکن است وجود داشته باشد. همچنین مقدار کمی از ناخالصی های گازی مخلوط شده در بخار، چنین ناخالصی هایی معمولا نمک های سدیم، سیلیکون هستند. نمک، دی اکسید کربن و آمونیاک.
هنگامی که بخار ناخالصی از سوپرهیتر عبور می کند، ممکن است مقداری ناخالصی روی دیواره داخلی لوله جمع شود و در نتیجه رسوب نمک ایجاد شود که دمای دیواره را افزایش می دهد، کرنش کششی فولاد را تسریع می کند و حتی باعث ایجاد ترک های شدید می شود. موارد ناخالصی های باقی مانده همراه با بخار وارد توربین بخار دیگ می شود. بخار منبسط می شود و در توربین بخار کار می کند. در اثر افت فشار بخار، ناخالصیها در قسمت جریان توربین بخار رسوب کرده و جمع میشوند و در نتیجه سطح تیغه ناهموار، تنظیم شکل خط و کاهش مقطع جریان بخار و در نتیجه کاهش خروجی و راندمان بخار ایجاد میشود. توربین بخار
علاوه بر این، محتوای نمک انباشته شده در شیر بخار اصلی، باز کردن شیر و بسته شدن آن را با مشکل مواجه می کند. در مورد بخار تولیدی و محصول در تماس مستقیم، اگر ناخالصی موجود در بخار بیشتر از مقدار تعیین شده باشد، بر کیفیت محصول و شرایط فرآیند تأثیر می گذارد. بنابراین کیفیت بخار ارسالی توسط مولد بخار باید مطابق با استانداردهای فنی استاندارد باشد و تصفیه بخار دیگ بسیار مهم شده است، بنابراین بخار دیگ بخار مولد بخار باید با تصفیه بخار تصفیه شود.