یک مرحله مهم در تولید نان های بخارپز، نان و سایر ماکارونی ها، ضخیم سازی است. از طریق صاف کردن، خمیر دوباره گاز گرفته و پف می شود تا حجم مورد نیاز برای محصول نهایی به دست آید و محصول نهایی نان و نان بخارپز کیفیت بهتری دارد. درست کردن این پاستاها از سفت شدن خمیر جدا نیست. ضایعات میانی می تواند ساختار بافت داخلی نان را بهبود بخشد، چرخه تولید را کوتاه کند و فرم دهی مکانیکی آن را آسان کند که اهمیت آن را نشان می دهد. در طول زمان تصحیح حدود یک ربع ساعت، استفاده از مولد بخار پردازش مواد غذایی برای تنظیم دما و رطوبت مربوطه بسیار مهم است.
دما، رطوبت و زمان عوامل اصلی تاثیرگذار بر کیفیت نسوز نان هستند. زمان را می توان به صورت دستی کنترل کرد، در حالی که دما و رطوبت تا حد زیادی تحت تأثیر محیط قرار می گیرند. به خصوص در زمستان خشک، به سختی می توان خمیر را به طور طبیعی ثابت کرد و معمولاً تجهیزات مورد نیاز است. کمکی، مولد بخار انتخاب خوبی است.
در طول فرآیند کنترل دما، اگر دما خیلی بالا باشد، خمیر به سرعت بالغ می شود، ظرفیت نگهداری گاز بدتر می شود و ویسکوزیته افزایش می یابد که برای پردازش بعدی نامطلوب است. اگر دما خیلی پایین باشد خمیر خنک می شود و در نتیجه به آرامی بلند می شود و در نتیجه سفتی میانی طولانی می شود. زمان اگر خیلی خشک باشد، توده های خمیر سفت در نان تمام شده وجود خواهد داشت. اگر رطوبت خیلی زیاد باشد، ویسکوزیته پوست نان را افزایش می دهد و در نتیجه بر مرحله بعدی شکل دهی تاثیر می گذارد.
سطح خوب و نرمی کلی از ویژگیهای منحصر به فرد نانهایی هستند که با موفقیت آماده شدهاند. بنابراین در هنگام تهیه نان باید شرایط صیقل بندی به شدت کنترل شود. مولد بخار فرآوری مواد غذایی دارای بخار خالص است و دما و رطوبت به طور دقیق تنظیم می شود تا مناسب ترین محیط برای عایق بندی میانی ایجاد شود.
دما و فشار مولد بخار Nobeth قابل کنترل است، بنابراین شما می توانید آزادانه دمای بخار و حجم بخار را برای کنترل دما و رطوبت اتاق سفال خمیر تنظیم کنید تا خمیر به بهترین حالت سفتی شود و محصولات خوشمزه تری تهیه شود. .