مولد بخار الکتریکی اتوماتیک قابل حمل سری 48 کیلووات GH با کارآیی آسان باعث بهبود راندمان تولید در صنعت نساجی می شود

منابع حرارتی مورد نیاز برای فرآیندهای عمومی گرم و رنگرزی شامل پیش تصفیه، رنگرزی، چاپ و تکمیل اساساً از طریق بخار تامین می شود. به منظور بهبود موثر بهره برداری از بخار، استفاده از مولدهای بخار مخصوص کارخانه های نساجی برای تولید و فرآوری منسوجات به بهترین انتخاب برای کارگاه های نساجی تبدیل شده است.

1. پردازش گرم و رنگرزی
برای کارخانه های نساجی، منابع حرارتی بخار هم برای پرم و هم برای رنگرزی و پردازش الیاف مورد نیاز است. به منظور صرفه جویی موثر در اتلاف منابع گرمایی بخار، بسیاری از شرکت های نساجی مولدهای بخار مخصوص برای پرم و رنگرزی خریداری کرده اند. یک مولد بخار مخصوص برای چسباندن و رنگرزی برای پر کردن و رنگرزی استفاده می شود که این نیز یک فرآیند پردازش شیمیایی است. مواد الیافی پس از عملیات شیمیایی باید به طور مکرر شسته و خشک شوند، که مقدار زیادی انرژی گرمایی بخار را مصرف می کند و مواد مضر تولید می کند که هوا و آب را آلوده می کند. اگر می خواهید استفاده از بخار را بهبود ببخشید و آلودگی را در طول فرآیند رنگرزی و تکمیل کاهش دهید، باید منابع گرمایی را به شکل بخار خریداری کنید. با این حال، تقریباً هیچ یک از این تجهیزات نمی توانند مستقیماً از بخار پرفشاری که به تازگی وارد کارخانه شده است استفاده کنند. بخار خریداری شده با قیمت بالا برای استفاده نیاز به خنک شدن دارد که منجر به بخار ناکافی در دستگاه می شود. این یک وضعیت متناقض ایجاد کرده است که در آن بخار با دمای بالا و فشار بالا نمی تواند به طور مستقیم استفاده شود و بخار ورودی به تجهیزات ناکافی است و در نتیجه بخار هدر می رود.

2. مرطوب کننده در کارگاه
کارخانجات نساجی به دلیل نوسانات زیاد رطوبت هوا در تولید منسوجات با مشکل مواجه هستند. به عنوان مثال، نخ ها مستعد شکستن هستند/ کشش پارچه ناهموار است/ الکتریسیته ساکن ایجاد می شود که باعث آسیب یا خرابی می شود و غیره. برای حل این مشکل، کارخانه های نساجی برای گرم کردن و مرطوب کردن نیاز به بخار با دمای بالا از مولدهای بخار دارند.

حفظ دما و رطوبت در کارگاه می تواند تولید و سود طبیعی را تضمین کند. نخ پنبه دارای رطوبت خاصی است. اگر رطوبت نداشته باشد، وزن آن کاهش می یابد، نه از دست دادن پول. گاهی اوقات وزن پارچه حتی نمی تواند نیاز مشتری را برآورده کند و کالا قابل حمل نیست. بنابراین، حل این مشکل ضروری است.

در طول تولید و فرآوری صنعت نساجی، کارخانجات نساجی از ژنراتورهای بخار برای تنظیم مناسب هوا استفاده می کنند که می تواند تاثیر الکتریسیته ساکن و مشکلات پردازش ناشی از آن را به طور موثر کاهش دهد. همچنین می تواند اصطکاک بین الیاف مجاور را یکنواخت کند و در محصولات ورقه شده به یکنواختی دست یابد. کشش ریسندگی مقاومت اصطکاک نخ تار را افزایش می دهد و به طور موثر سرعت پردازش تجهیزات را افزایش می دهد، بنابراین راندمان تولید و کیفیت محصول را تا حد زیادی بهبود می بخشد. نکته مهم این است که هم مشکل رطوبت و گرمایش در این فرآیند حل می شود و هم ذرات اتمیزه شده بخار کوچکتر از ذرات اتمیزه شدن با فشار بالا هستند، بنابراین تأثیر خوبی دارد.

3. استریل و ضد عفونی
کارخانه های نساجی در واقع صنعتی هستند که بیشتر به مولدهای بخار نیاز دارند. ژنراتور بخار در فرآیند چاپ و رنگرزی پتو استفاده می شود. البته استریل و ضدعفونی در کارخانجات نساجی نیز نیازمند کمک مولدهای بخار است. بخار با دمای بالا می تواند مقداری کثیفی را از بین ببرد، به خصوص برای محصولاتی که سطوح نسبتاً ناهمواری مانند پتو دارند. اگر بتوان از بخار با دمای بالا در حین نظافت استفاده کرد موثرتر خواهد بود.

کیفیت کرکی پتوها نگهداری و پرورش باکتری ها و کنه ها را نسبتاً آسان می کند. کارخانجات نساجی باید هنگام حمل فرش، پتوها را استریل و ضدعفونی کنند. در این زمان می توان از بخار با دمای بالا تولید شده توسط مولد بخار برای استریل و ضد عفونی پتوها استفاده کرد. پتوها استریل و ضد عفونی می شوند.