آسان برای کار کردن قابل حمل 48 کیلو وات سری GH ژنراتور الکتریکی اتوماتیک باعث بهبود راندمان تولید در صنعت نساجی می شود

منابع گرمای مورد نیاز برای فرآیندهای عمومی گرم و رنگ آمیزی از جمله پیش تصفیه ، رنگ آمیزی ، چاپ و اتمام اساساً توسط بخار تهیه می شوند. به منظور بهبود موثر استفاده از بخار ، استفاده از ژنراتورهای بخار ویژه برای کارخانه های نساجی برای تولید و پردازش منسوجات به بهترین انتخاب برای کارگاه های نساجی تبدیل شده است.

1. پردازش گرم و رنگ آمیزی
برای کارخانه های نساجی ، منابع گرمای بخار هم برای پرم و هم برای رنگ آمیزی و هم برای پردازش فیبر مورد نیاز است. به منظور صرفه جویی موثر از دست دادن منابع گرمای بخار ، بسیاری از شرکت های نساجی ژنراتورهای بخار ویژه ای را برای پرم و رنگ آمیزی خریداری کرده اند. یک مولد بخار مخصوص برای پروانه و رنگ آمیزی برای پروانه و رنگرزی استفاده می شود که این یک فرآیند پردازش شیمیایی است. مواد فیبر پس از درمان شیمیایی ، که مقدار زیادی از انرژی گرمای بخار مصرف می کند ، باید بارها و بارها شسته و خشک شوند. اگر می خواهید استفاده از بخار را بهبود بخشید و آلودگی را در طی فرآیند رنگرزی و پایان کاهش دهید ، باید منابع گرما را به صورت بخار بخرید. با این حال ، تقریباً هیچ یک از این تجهیزات نمی توانند به طور مستقیم از بخار پر فشار که به تازگی وارد کارخانه شده اند استفاده کنند. بخار خریداری شده با قیمت بالا برای استفاده باید خنک شود و این منجر به بخار کافی در دستگاه می شود. این وضعیت متناقض ایجاد کرده است که در آن نمی توان از بخار با درجه حرارت بالا و فشار بالا استفاده کرد و ورودی بخار به تجهیزات کافی نیست و در نتیجه هدر رفتن بخار است.

5. مرطوب کردن در کارگاه
کارخانه های نساجی به دلیل نوسانات زیاد در رطوبت هوا در تولید منسوجات مشکل دارند. به عنوان مثال ، نخ ها مستعد ابتلا به شکستگی هستند/تنش پارچه ای ناهموار است/برق استاتیک ایجاد می شود و باعث آسیب یا خرابی می شود و غیره.

حفظ دما و رطوبت در کارگاه می تواند تولید و سود طبیعی را تضمین کند. نخ پنبه دارای رطوبت خاصی است. اگر حاوی رطوبت نباشد ، وزن کاهش می یابد ، به ذکر از دست دادن پول. گاهی اوقات وزن پارچه حتی نمی تواند نیازهای مشتری را برآورده کند و کالاها را نمی توان حمل کرد. بنابراین ، حل این مشکل ضروری است.

در طول تولید و پردازش صنعت نساجی ، کارخانه های نساجی از ژنراتورهای بخار برای تنظیم صحیح هوا استفاده می کنند ، که می تواند به طور مؤثر تأثیر برق استاتیک و مشکلات پردازش ناشی از آن را کاهش دهد. همچنین می تواند اصطکاک بین الیاف مجاور را یکنواخت کند و در محصولات بدتر به یکنواختی برسد. تنش در حال چرخش مقاومت اصطکاک نخ WARP را افزایش می دهد و به طور موثری سرعت پردازش تجهیزات را افزایش می دهد ، بنابراین باعث افزایش کارایی تولید و کیفیت محصول می شود. نکته مهم این است که هم مشکلات رطوبت و هم در گرمایش در این فرآیند حل می شود و ذرات اتمی بخار کوچکتر از موارد اتمی سازی فشار قوی هستند ، بنابراین اثر خوب است.

3. عقیم سازی و ضد عفونی
کارخانه های نساجی در واقع صنعتی هستند که بیشتر به ژنراتورهای بخار احتیاج دارند. از ژنراتورهای بخار در فرآیند چاپ و رنگ آمیزی پتو استفاده می شود. البته عقیم سازی و ضد عفونی در کارخانه های نساجی نیز برای کمک به ژنراتورهای بخار نیاز دارند. بخار با درجه بالا می تواند مقداری خاک را حل کند ، به خصوص برای محصولاتی که دارای سطوح نسبتاً خشن مانند پتو هستند. اگر می توان از بخار درجه حرارت بالا در هنگام تمیز کردن استفاده کرد ، مؤثرتر خواهد بود.

کیفیت کرکی پتوها باعث می شود که باکتری ها و کنه ها از آن استفاده کنند و پرورش دهند. کارخانه های نساجی هنگام حمل فرش ، باید پتوها را استریل و ضد عفونی کنند. در این زمان ، از بخار درجه حرارت بالا که توسط ژنراتور بخار تولید می شود می تواند برای استریل کردن و ضد عفونی پتوها استفاده شود. پتو استریل شده و ضد عفونی شده است.