کاربرد مولد بخار در تولید بالن

می توان گفت بادکنک از وسایل ضروری برای انواع کارناوال های کودکانه و جشن عروسی است. شکل ها و رنگ های جالب آن سرگرمی بی پایان را برای مردم به ارمغان می آورد و همچنین این رویداد را در فضای هنری کاملا متفاوتی قرار می دهد. اما چگونه بادکنک های زیبا برای اکثر مردم "به نظر می رسند"؟
بادکنک ها بیشتر از لاتکس طبیعی ساخته می شوند و سپس رنگ را با لاتکس مخلوط کرده و پیچیده می کنند تا بادکنک هایی با رنگ های مختلف ساخته شود.
لاتکس به شکل یک بادکنک است. آماده سازی لاتکس باید در یک مخزن ولکانیزاسیون انجام شود. مولد بخار به مخزن ولکانیزاسیون متصل می شود و لاتکس طبیعی به مخزن ولکانیزاسیون فشرده می شود. پس از افزودن مقدار مناسب آب و محلول مواد کمکی، مولد بخار را روشن کنید و بخار با دمای بالا در طول خط لوله گرم می شود. آب در مخزن ولکانیزاسیون به 80 درجه سانتیگراد می رسد و لاتکس به طور غیر مستقیم از طریق ژاکت مخزن ولکانیزه حرارت داده می شود تا کاملاً با آب و محلول های مواد کمکی مخلوط شود.

پیکربندی لاتکس آماده سازی برای تولید بالون است. اولین قدم در تولید بادکنک تمیز کردن قالب است. مواد قالب بالون می تواند شیشه، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، سرامیک، پلاستیک و غیره باشد. شستشوی قالب به این صورت است که قالب شیشه ای را در آب داغ خیس کنید. دمای استخر آب گرم شده توسط مولد بخار سیلیکونی 80-100 درجه سانتیگراد است که برای تمیز کردن و قرار دادن در تولید قالب های شیشه ای مناسب است.
پس از شستن قالب، نیترات کلسیم را به قالب بمالید که مرحله نفوذ لاتکس است. فرآیند غوطه وری بالون مستلزم آن است که دمای چسب در مخزن غوطه ور در 30-35 درجه سانتی گراد نگه داشته شود. یک مولد بخار گازی مخزن غوطه وری را به سرعت گرم می کند و دما را کنترل می کند تا لاتکس کاملاً بچسبد. روی قالب های شیشه ای
سپس رطوبت را از سطح بادکنک گرفته و از قالب خارج کنید. اینجاست که خشک کردن با بخار مورد نیاز است. گرمای مولد بخار یکنواخت و بدون خشک شدن زیاد کنترل می شود. بخار با دمای بالا با رطوبت مناسب می تواند لاتکس را به طور یکنواخت و سریع خشک کند. میزان عبور بالون بیش از 99 درصد است.
در کل خط تولید بادکنک، مولدهای بخار نقش مهمی دارند. دما را می توان با توجه به نیازهای فرآیند به سرعت افزایش داد و دما را می توان ثابت نگه داشت. بخار با دمای بالا تاثیر بسزایی در بهبود کیفیت و راندمان تولید بالن دارد.
راندمان حرارتی مولد بخار گازی Nobeth به 98 درصد می رسد و با افزایش زمان استفاده کاهش نمی یابد. فناوری احتراق جدید دمای گاز خروجی پایین، راندمان بالا و مصرف انرژی پایین را به دست می آورد.