1. اقدامات صرفه جویی در انرژی برای طراحی دیگ بخار
(1) هنگام طراحی دیگ بخار، ابتدا باید تجهیزات معقولی را انتخاب کنید. به منظور اطمینان از ایمنی و صرفه جویی در انرژی دیگ های صنعتی و برآوردن نیازهای کاربر، لازم است دیگ های مناسب با توجه به شرایط محلی انتخاب و نوع دیگ بر اساس اصول انتخاب علمی و منطقی طراحی شود.
(2) هنگام انتخاب دیگ بخار، سوخت دیگ نیز باید به درستی انتخاب شود.
نوع سوخت باید با توجه به نوع، صنعت و منطقه نصب دیگ به طور منطقی انتخاب شود. زغال سنگ را به درستی مخلوط کنید تا رطوبت، خاکستر، مواد فرار، اندازه ذرات و غیره زغال سنگ نیازهای تجهیزات احتراق دیگ های وارداتی را برآورده کند.
(3) هنگام انتخاب فن ها و پمپ های آب، به جای محصولات قدیمی و منسوخ، محصولات جدید با راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی را انتخاب کنید. برای جلوگیری از پدیده "اسب بزرگ و گاری کوچک" پمپ های آب، فن ها و موتورها را با توجه به شرایط کار دیگ مطابقت دهید. ماشین آلات کمکی ناکارآمد و پرهزینه مورد استفاده باید اصلاح یا با محصولات با راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی جایگزین شوند.
(4) انتخاب معقول پارامترهای دیگ بخار
بویلرها معمولاً بالاترین راندمان را در 80 تا 90 درصد بار نامی دارند. با کاهش بار، راندمان نیز کاهش می یابد. به طور کلی، ظرفیت دیگ بخار انتخاب شده 10 درصد بیشتر از مصرف واقعی بخار است. در صورت نادرست بودن پارامترهای انتخاب شده می توان دیگ با پارامترهای بالاتر را طبق استانداردهای سری انتخاب کرد. انتخاب ماشین آلات کمکی دیگ بخار نیز باید به اصول فوق رجوع کند تا از "اسب بزرگ و گاری کوچک" اجتناب شود.
(5) معقولانه تعداد دیگ ها را تعیین کنید
اصل بر این است که خاموشی دیگ را برای نگهداری عادی در نظر بگیرید و همچنین به کمتر از 3 تا 4 عدد دیگ بخار در دیگ بخار توجه کنید.
(6) طراحی علمی و استفاده از اکونومایزر دیگ بخار
به منظور کاهش تلفات حرارتی دود اگزوز و بهبود راندمان حرارتی دیگ، یک سطح گرمایش اکونومایزر در انتهای دودکش دیگ تعبیه شده است و از گرمای گاز دودکش برای گرم کردن آب تغذیه دیگ استفاده می شود. هدف از صرفه جویی در انرژی پس از نصب اکونومایزر، دمای آب تغذیه افزایش می یابد تا آب دیگ ایجاد شود. اختلاف دما با آب تغذیه کاهش می یابد که باعث کاهش راندمان حرارتی تولید شده توسط آب تغذیه دیگ می شود.
مقررات ملی: دمای اگزوز دیگهای بخار کمتر از 4 تن در ساعت نباید از 250 درجه سانتیگراد تجاوز کند. دمای خروجی دیگ های بخار ≥4 تن در ساعت نباید از 200 ℃ تجاوز کند. دمای خروجی بویلرهای ≥10 تن در ساعت نباید بیشتر از 160 درجه سانتیگراد باشد، در غیر این صورت یک اکونومایزر نصب می شود. .
(7) تجهیزات را با توجه به مصرف واقعی بخار تا حد امکان انتخاب کنید. ظرفیت تبخیر نامی یک دیگ صنعتی حداکثر تولید بخار مداوم آن است. به طور کلی، راندمان حرارتی دیگ بخار زمانی که حدود 80 تا 90 درصد از عملیات درجه بندی شده باشد، بالاترین میزان را دارد. بنابراین، بر اساس بررسی میزان مصرف بخار، نه تجهیزاتی با ظرفیت تبخیر خیلی کم و نه تجهیزاتی با ظرفیت تبخیر خیلی زیاد را نمی توان انتخاب کرد.
(8) هنگام طراحی، استفاده درجه بندی شده از بخار باید در نظر گرفته شود
بخار یک ویژگی دارد که می توان آن را به طور مداوم و درجه بندی کرد. هر چه تعداد دفعات استفاده از آن بیشتر باشد، انرژی به طور کامل تری مصرف می شود. اگر بخار درجه بالا برای تولید برق تحت فشار معکوس استفاده شود، سپس می توان از آن برای به حرکت درآوردن توربین های بخار صنعتی برای انجام کار استفاده کرد و سپس محصولات حرارتی یا مواد در نهایت برای پخت و پز یا گرمایش، تامین آب گرم و غیره استفاده می شود. این استفاده منطقی و درجه بندی شده از بخار است.
2. اقدامات صرفه جویی در انرژی برای مدیریت دیگ بخار
(1) تقویت مدیریت عملیات. بهبود مهارت های حرفه ای اپراتورها و مدیران بویلرهای وارداتی، استفاده صحیح و بهره برداری صحیح از سیستم بویلر وارداتی؛ تعمیر و نگهداری منظم تجهیزات را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که سیستم و تجهیزات به طور ایمن و اقتصادی در بهترین شرایط کار می کنند.
(2) سیستم های عملیات، ایمنی و نگهداری باید بهبود یابد. تنها با پیروی دقیق از رویه های عملیاتی، تجهیزات می توانند با راندمان بالا و مصرف انرژی کم کار کنند. تنها با نگهداری منظم تجهیزات و نگهداری آن در شرایط خوب می توان پدیده "دویدن، چکیدن، چکیدن و نشتی" را از بین برد.
(3) تقویت مدیریت اندازه گیری. علاوه بر ابزار ایمنی و ابزارهای نشان دهنده عملکرد دیگ بخار، ابزار اندازه گیری انرژی ضروری هستند. مدیریت علمی انرژی و توسعه کار صرفه جویی در انرژی از اندازه گیری انرژی جدا نیست. تنها با اندازه گیری صحیح می توانیم تأثیر حفظ انرژی را درک کنیم.
زمان ارسال: نوامبر-01-2023
