مولد بخار گازی سوخت

تحویل سریع مخزن تقطیر ژنراتور بخار ژنراتور بخار

مقدمه ای بر مولد بخار گازی سوختی

1. تعریف
همانطور که از نام آن پیداست، مولد بخار سوختی وسیله ای مکانیکی است که از دیزل برای گرم کردن آب به آب گرم یا بخار استفاده می کند. مولد بخار گازی وسیله ای مکانیکی است که از گاز طبیعی برای گرم کردن آب به آب گرم یا بخار استفاده می کند.

2. دامنه کاربرد
مولد بخار سوخت در صنایع بیوشیمیایی، فرآوری مواد غذایی، پزشکی و دارویی و غیره استفاده می شود. ژنراتورهای بخار گازی برای غذاخوری های بزرگ، شرکت ها و موسسات، رستوران های فست فود، آشپزخانه های هتلی که نیاز به تجهیزات پخت و پز دارند، بازسازی کم مصرف آشپزخانه هتل ها، سونا، بازسازی کم مصرف دیگ های بخار کوچک و متوسط ​​و غیره مناسب هستند.

3. اصل کار
1. مولد بخار سوخت
مولد بخار سوخت بخش مهمی از نیروگاه بخار است. در نیروگاه راکتور چرخه غیرمستقیم، انرژی گرمایی به دست آمده توسط خنک کننده راکتور از هسته به محیط کاری حلقه ثانویه منتقل می شود تا آن را به بخار تبدیل کند. دو نوع اواپراتور یکبار مصرف وجود دارد که بخار فوق گرم و اواپراتورهای اشباع با جداکننده ها و خشک کن های آب بخار تولید می کنند.
مولد بخار سوخت از دو قسمت تشکیل شده است: قسمت روغن داغ و اواپراتور.

قسمت روغن داغ روغن انتقال حرارت با دمای بالا است که از طریق یک پمپ روغن داغ یا مستقیماً از یک کوره گرمایش حامل حرارت وارد دسته لوله ژنراتور بخار می شود. گرمای داخل لوله از طریق دیواره لوله با سرعت جریان و دمای معینی به آب موجود در گلدان بیرونی لوله منتقل می شود و آب را گرم می کند و روغن انتقال حرارت خنک می شود و برای بازیافت به کوره گرمایش باز می گردد.

مخلوط زغال سنگ پودر شده و هوای خارج شده از مشعل با بقیه هوای داغ در کوره مخلوط شده و می سوزد و مقدار زیادی گرما آزاد می کند. گاز داغ دودکش پس از احتراق به طور متوالی از طریق کوره، بسته لوله تراکم سرباره، سوپرهیتر، اکونومایزر و پیش گرمکن هوا جریان می یابد و سپس از دستگاه حذف گرد و غبار عبور می کند تا خاکستر بادی را حذف کند و سپس توسط بادکش القایی به سمت دودکش فرستاده می شود. به جو تخلیه شود.

2. مولد بخار گازی
مشعل گرما را آزاد می کند که ابتدا توسط دیواره خنک شده با آب از طریق انتقال حرارت تشعشع جذب می شود. آب موجود در دیوار خنک شده با آب می جوشد و بخار می شود و مقدار زیادی بخار تولید می کند که برای جداسازی آب از بخار وارد درام بخار می شود. بخار اشباع جدا شده وارد سوپرهیتر می شود و از طریق تشعشع و همرفت به جذب بالای کوره ادامه می دهد. و گاز دودکش دودکش افقی و دودکش دم را گرم می کند و باعث می شود بخار فوق گرم به دمای کاری مورد نیاز برسد.

4. مزایا
مولد بخار تمام اتوماتیک سوخت و گاز مزایای زیادی دارد. تبخیر ساکت تر است، حمل آب را کاهش می دهد، و سطح تبخیر بزرگ است. بخار خشک تر و با کیفیت بالا است و باعث کاهش پوسته پوسته شدن دیواره لوله می شود. شعله متلاطم به سمت پایین جریان می یابد و گردابی را تشکیل می دهد که اطمینان حاصل می کند که اختلاط گردش خون راندمان حرارتی را بهبود می بخشد.

5. مشخصات مورد
1. سیستم عامل مولد بخار گاز سوختی کاملا اتوماتیک است. پس از اتصال خط آب و منبع تغذیه، فقط باید دکمه را فشار دهید تا وارد حالت عملکرد خودکار شوید. برای انجام عملیات به پرسنل خاصی نیاز نیست و این عملیات را ایمن تر و بدون نگرانی می کند.

2. مخزن داخلی ساختار جریان متقاطع لوله آب عمودی سه پاسی را اتخاذ می کند. لوله های دودکش و پره ها کاملاً شسته شده و گرما مبادله می شود و راندمان حرارتی به بیش از 92٪ می رسد. دیگ بخار و مشعل به طور کلی طراحی شده اند تا اطمینان حاصل شود که سیستم احتراق دیگ متناسب است، که ترکیبی ارگانیک از صرفه جویی در انرژی و فناوری حفاظت از محیط زیست است.

3. عملکرد کنترل کاملا اتوماتیک. سیستم عامل دیگ به طور کامل به صورت خودکار کنترل می شود و تمام وضعیت عملکرد را می توان به وضوح در صفحه LCD مشاهده کرد. شما می توانید وضعیت کار مشعل، وضعیت سطح آب دیگ بخار، دمای فعلی، وضعیت کارکرد پمپ آب تغذیه، وضعیت هشدار خطا و غیره را بر روی صفحه نمایش مشاهده کنید و به شما این امکان را می دهد که در هر زمان وضعیت عملکرد دیگ را درک کرده و با اطمینان بیشتری از آن استفاده کنید. کنترل تک دکمه ای به سبک احمقانه به شما امکان می دهد تنها با یک کلیک وارد عملیات کاملاً خودکار شوید و تمام دستگاه های حفاظتی ایمنی شروع به کار کنند.

4. طراحی سازه ایمن و علمی. این دستگاه مجهز به چندین دستگاه حفاظتی به هم پیوسته مانند شیرهای ایمنی، کنترل کننده‌های فشار و محافظ‌های کنترل سطح آب است که قابل اعتماد هستند و ساختار کوره جریان متقاطع لوله‌های آب پره را برای جبران انبساط حرارتی و جلوگیری از تولید حرارت استفاده می‌کنند. تنش انبساط و انقباض، ساخت ساختار دیگ بخار، افزایش عمر مفید.

5. بخار سریع. طراحی حجم کم آب و انبار بخار بزرگ به شما این امکان را می دهد که در مدت زمان کوتاهی بخار بدست آورید. دستگاه جداسازی بخار از آب داخلی، بخار بسیار خشک را تضمین می کند.

در شرایط رکود اقتصادی و کاهش رشد اقتصادی، توسعه اقتصادی اکنون وارد مرحله توسعه عادی جدید شده است. در این شرایط سخت، توسعه همه اقشار جامعه به شدت تحت تاثیر قرار گرفته است. با این حال، با رشد سریع اقتصادی در سال های اخیر و افزایش تدریجی سطح مصرف سرانه، دستمزد کارگران نیز افزایش یافته است. اما با وجود این، هنوز تعداد زیادی از شرکت ها هستند که نمی توانند کارگر جذب کنند، که به طور نامحسوس هزینه های عملیاتی شرکت ها را افزایش می دهد.

در این محیط نامطلوب، شرکت ها می خواهند بقا و توسعه پیدا کنند. اگر آنها نتوانند برای کنترل هزینه های عملیاتی خود تدابیری اتخاذ کنند، آنگاه شرکت تنها در این دوره از امواج بزرگ توسط امواج بلعیده می شود.

بیایید کارخانه های فرآوری مواد غذایی را به عنوان مثال در نظر بگیریم. کارخانجات فرآوری مواد غذایی صنایعی هستند که نیروی کار زیادی دارند و فرآوری مواد غذایی صنعتی کم سود است. بنابراین، بقا و توسعه بنگاه ها در این دوران رکود اقتصادی و افزایش دستمزدها آسان نیست. بنابراین، کارخانه های فرآوری مواد غذایی باید تمام تلاش خود را به کار گیرند تا هزینه های عملیاتی کسب و کار را تا حد امکان بدون آسیب رساندن به منافع کارکنان کنترل کنند. سپس راه خروج خرید تجهیزات صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست است که از لینک تولید شروع می شود تا همزمان بازده تولید را بهبود بخشد و مصرف انرژی را کاهش دهد.

بیایید مولدهای بخار، تجهیزات پخت و پز معمولاً مورد استفاده در کارخانه های فرآوری مواد غذایی را به عنوان مثال در نظر بگیریم. این بازار بیشتر از زغال سنگ، نفت، گاز، زیست توده و گرمایش الکتریکی به عنوان سوخت استفاده می کند. بنابراین انتخاب نوع مولد بخار که می تواند با نیازهای تولید شرکت شما مطابقت داشته باشد باید به دقت مورد قضاوت قرار گیرد. به طور کلی، شرکت‌های فرآوری مواد غذایی در مقیاس بزرگ از زغال‌سنگ، نفت، گاز و زیست‌توده به‌عنوان سوخت استفاده می‌کنند، زیرا حجم تولید زیادی دارند.

با این حال، با توجه به تلاش های روزافزون برای کنترل محیط، بدیهی است که استفاده از مولدهای بخار زغال سنگ نامناسب است، بنابراین می توان از مولدهای بخار که از نفت، گاز یا زیست توده به عنوان سوخت استفاده می کنند، استفاده کرد. برای کارخانه‌های کوچک فرآوری مواد غذایی، به نظر می‌رسد که ژنراتورهای بخار با گرمایش الکتریکی بیشتر با واقعیت تولید این شرکت مطابقت دارند. از آنجایی که مولد بخار گرمایش الکتریکی فعلی از فناوری گرمایش فرکانس متغیر لبه استفاده می کند، مولد بخار گرمایش الکتریکی را می توان با توجه به شرایط تولید واقعی در کارخانه کار کرد که می تواند به طور موثر در مصرف انرژی صرفه جویی کند و هزینه های تولید را کاهش دهد.

غذاخوری ها و رستوران ها به عنوان مکان هایی که در آن وعده های غذایی در مقیاس بزرگ تولید می شود و گروهی غذا می خورند، نیازهای نسبتا بالایی برای ظروف پخت و پز دارند. اگر از ظروف تولید غذای ایمن، صرفه جویی در انرژی و سازگار با محیط زیست استفاده نشود، قطعاً عواقب نامطلوبی برای تولید وعده های غذایی معمولی خواهد داشت و در نتیجه بر شهرت و کارایی رستوران غذاخوری تأثیر می گذارد.

از نظر منابع انرژی حرارتی در سفره خانه ها و رستوران ها، در گذشته غذاخوری ها و رستوران ها بیشتر از چوب، زغال سنگ و ... به عنوان منبع انرژی استفاده می کردند. با پیشرفت مستمر جامعه، این منابع انرژی به تدریج از دید مردم محو شده اند، زیرا استفاده از این منابع انرژی نه تنها بازدهی پایینی دارد، بلکه آلودگی ایجاد می کند و ایمنی را نمی توان به طور موثر تضمین کرد. با ظهور تدریجی انرژی در سال های اخیر، اکثر غذاخوری ها و رستوران ها در حال حاضر از منابع انرژی حرارتی بیشتری استفاده می کنند: گرمایش الکتریکی، نفت کوره، گاز و زیست توده. ماده به عنوان منبع اصلی انرژی استفاده می شود.

ژنراتورهای بخار که به آنها دیگ های کوچک نیز می گویند، معمولاً از ابزارهای گرمایشی برای پخت غذا در غذاخوری ها و رستوران ها استفاده می شود. از آنجایی که حجم مولد بخار کمتر از 30 لیتر است، به عنوان دیگ بخار طبقه بندی می شود. نیازی به درخواست گواهی های پیچیده استفاده از دیگ بخار نیست، که مصرف کنندگان را از مشکلات زیادی نجات می دهد.

مولدهای بخار سوخت و گاز به دلیل هزینه کم، محدودیت‌های کمتر، دوره زمانی تولید بخار و سهولت استفاده در صنعت غذاخوری و رستوران‌داری مورد استفاده قرار گرفته‌اند. اصل کار اصلی آن این است: مشعل گرما را آزاد می کند که ابتدا توسط دیواره خنک شده با آب از طریق انتقال حرارت تشعشع جذب می شود. آب موجود در دیوار خنک شده با آب می جوشد و بخار می شود و مقدار زیادی بخار تولید می کند که برای جداسازی آب از بخار وارد درام بخار می شود. بخار اشباع جدا شده وارد سوپرهیتر شده و از طریق تشعشع گرم می شود و روش همرفت همچنان گرمای گاز دودکش را از بالای کوره و دودکش افقی و دودکش دم جذب می کند و باعث می شود بخار سوپرهیت به دمای کاری مورد نیاز برسد.

تولید بخار گاز سوخت دارای ویژگی های زیر است:

1. تولید سریع بخار در عرض 2-3 دقیقه، راندمان حرارتی می تواند به بیش از 95٪ برسد، فشار پایدار است و هزینه عملیاتی کم است.
2. سیستم عامل کاملا اتوماتیک و عملکرد خودکار حفاظت از سطح آب بالا و پایین، صرفه جویی در نیروی انسانی.
3. سر و صدای کم، غلظت انتشار دود و گرد و غبار کوچک، بدون دود سیاه، کاملاً مطابق با استانداردهای انتشار منطقه ای کلاس I، سازگار با محیط زیست و قابل اعتماد است.

4. می توان از آن برای پردازش چندین غذا استفاده کرد: ماهی سنگی، برنج بخارپز، رشته فرنگی برنج، شیرینی، محصولات سویا و غیره. همچنین می توان از آن برای ضد عفونی کردن کاسه ها و چاپستیک ها، گرم کردن و تامین آب برای مراکز حمام کوچک و غیره استفاده کرد. یک گلدان برای چند منظور استفاده می شود.
5. کوچک و دقیق، ظاهر زیبا، ساختار فشرده و آسان برای نصب.

از آنجایی که ژنراتورهای بخار با بویلرهای معمولی متفاوت هستند زیرا نیازی به بازرسی سالانه ندارند، اخیراً بسیاری از کاربران از من در مورد اصل ژنراتورهای بخار و نحوه عملکرد مولدهای بخار سوال کرده اند. امروز من مولد بخار را برای شما تجزیه و تحلیل خواهم کرد. اصل کار

از نظر سیستم آب و بخار مولد بخار، آب تغذیه تا دمای معینی در بخاری گرم می شود، از طریق لوله آبرسانی وارد اکونومایزر می شود، بیشتر گرم می شود و به درام ارسال می شود، با آب قابلمه مخلوط می شود و سپس از پایین نزولی به سمت هدر ورودی دیواره آب جریان می یابد. آب موجود در لوله دیواری که با آب خنک می شود، گرمای تابشی کوره را جذب می کند تا مخلوطی از آب و بخار تشکیل دهد که از طریق لوله بالارونده به درام می رسد. آب و بخار توسط دستگاه جداسازی آب و بخار از هم جدا می شوند.

بخار اشباع جدا شده از قسمت فوقانی درام به سوپرهیتر موتور بخار جریان می یابد و همچنان گرما را جذب می کند و در دمای 450 درجه سانتیگراد به بخار فوق گرم تبدیل می شود و سپس به توربین بخار فرستاده می شود. از نظر سیستم های احتراق و دودکش، دمنده هوا را به پیش گرم کن هوا می فرستد تا آن را تا دمای معینی گرم کند. زغال سنگ پودر شده که در آسیاب زغال سنگ به ظرافت خاصی آسیاب می شود، توسط قسمتی از هوای گرم پیش گرم کن هوا منتقل شده و از طریق مشعل به کوره تزریق می شود. مخلوط زغال سنگ پودر شده و هوای خارج شده از مشعل با بقیه هوای داغ در کوره مخلوط شده و می سوزد و مقدار زیادی گرما آزاد می کند. گاز داغ دودکش پس از احتراق به طور متوالی از طریق کوره، بسته لوله تراکم سرباره، سوپرهیتر، اکونومایزر و پیش گرمکن هوا جریان می یابد و سپس از دستگاه حذف گرد و غبار عبور می کند تا خاکستر بادی را حذف کند و سپس توسط بادکش القایی به سمت دودکش فرستاده می شود. به جو تخلیه شود.