چگونه می توان دیگ را در طول دوره خاموش نگه دارید

دیگهای بخار صنعتی معمولاً در انرژی الکتریکی ، صنایع شیمیایی ، صنعت نور و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند و در زندگی شرکتها و موسسات بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. هنگامی که دیگ بخار استفاده نمی شود ، مقدار زیادی هوا به سیستم آب دیگ بخار جریان می یابد. اگرچه دیگ بخار آب تخلیه کرده است ، اما یک فیلم آب روی سطح فلز آن وجود دارد و اکسیژن در آن حل می شود و در نتیجه اشباع می شود که منجر به فرسایش اکسیژن می شود. هنگامی که مقیاس نمکی در سطح فلز دیگ وجود دارد که می تواند در فیلم آب حل شود ، این خوردگی جدی تر خواهد بود. عمل نشان می دهد که خوردگی شدید در دیگهای بخار بیشتر در طی فرآیند خاموش شدن شکل می گیرد و در طول استفاده همچنان به پیشرفت خود ادامه می دهد. بنابراین ، انجام اقدامات محافظتی صحیح در طی فرآیند خاموش برای جلوگیری از خوردگی دیگ بخار ، اطمینان از عملکرد ایمن و افزایش عمر سرویس دیگ بخار از اهمیت بالایی برخوردار است.

روشهای زیادی برای جلوگیری از خوردگی دیگ بخار وجود دارد که می تواند به دو دسته تقسیم شود: روش خشک و روش مرطوب.

1 روش خشک
1. روش خشک کن

فناوری خشک کن به این معنی است که پس از متوقف شدن دیگ بخار ، هنگامی که دمای آب به 100 ~ 120 درجه سانتیگراد کاهش می یابد ، تمام آب تخلیه می شود و از گرمای زباله در کوره برای خشک شدن سطح فلز استفاده می شود. در عین حال ، مقیاس رسوب شده در سیستم آب دیگ بخار برداشته می شود ، سرباره آب و سایر مواد تخلیه می شوند. سپس خشک کن به دیگ تزریق می شود تا سطح آن خشک شود تا از خوردگی جلوگیری شود. خشک کن معمولاً شامل: CACL2 ، CAO و ژل سیلیس است.

قرار دادن خشک کن: دارو را به چندین صفحه چینی تقسیم کرده و آنها را روی دیگهای مختلف قرار دهید. در این زمان ، تمام نوشابه ها و شیرهای آب باید بسته شوند تا از ورود هوای خارج جلوگیری شود.

معایب: این روش فقط Hygroscopic است. باید پس از افزودن خشک کن بازرسی شود. همیشه به ظرافت دارو توجه کنید. اگر Deliquescence رخ داد ، آن را به موقع جایگزین کنید.

2. روش خشک کردن

این روش برای تخلیه آب در هنگام خاموش شدن دمای آب دیگ به 100 ~ 120 درجه سانتیگراد است. هنگامی که آب خسته شد ، از گرمای باقیمانده در کوره استفاده کنید تا هوای گرم را به داخل کوره وارد کنید تا سطح داخلی دیگ بخار خشک شود.
معایب: این روش فقط برای محافظت موقت از دیگهای بخار در هنگام نگهداری مناسب است.

3 روش شارژ هیدروژن

روش شارژ نیتروژن شارژ هیدروژن در سیستم آب دیگ بخار و حفظ فشار مثبت خاصی برای جلوگیری از ورود هوا است. از آنجا که هیدروژن بسیار غیرفعال و غیر خوردگی است ، می تواند از خوردگی دیگ بخار جلوگیری کند.

روش:قبل از خاموش کردن کوره ، خط لوله پر کردن نیتروژن را وصل کنید. هنگامی که فشار در کوره به 0.5 سنج کاهش می یابد ، سیلندر هیدروژن از طریق خطوط لوله موقت شروع به ارسال نیتروژن به طبل دیگ بخار و اقتصاد ساز می کند. الزامات: (1) خلوص نیتروژن باید بالاتر از 99 ٪ باشد. (2) هنگامی که یک کوره خالی پر از نیتروژن شود. فشار نیتروژن در کوره باید بالاتر از 0.5 فشار سنج باشد. (3) هنگام پر کردن با نیتروژن ، تمام دریچه های موجود در سیستم آب گلدان باید بسته شوند و برای جلوگیری از نشت باید محکم باشند. (4) در طول دوره محافظت از شارژ نیتروژن ، فشار هیدروژن در سیستم آب و سفتی دیگ بخار باید دائماً مورد بررسی قرار گیرد. در صورت مشاهده بیش از حد نیتروژن ، نشت باید فوراً پیدا شود و از بین برود.

مضرات:شما باید به مشکلات نشت هیدروژن توجه داشته باشید ، هر روز به موقع بررسی کنید و به موقع با مشکلات مقابله کنید. این روش فقط برای محافظت از دیگهای بخار که برای مدت کوتاهی از خدمت خارج هستند مناسب است.

4. روش پر کردن آمونیاک

روش پر کردن آمونیاک پر کردن کل حجم دیگ بخار با گاز آمونیاک پس از خاموش شدن دیگ بخار و آزاد شدن آب است. آمونیاک در فیلم آب روی سطح فلز حل می شود و یک فیلم محافظ مقاوم در برابر خوردگی را بر روی سطح فلز تشکیل می دهد. آمونیاک همچنین می تواند حلالیت اکسیژن در فیلم آب را کاهش داده و از خوردگی با اکسیژن محلول جلوگیری کند.

معایب: هنگام استفاده از روش پر کردن آمونیاک ، قطعات مس باید برای حفظ فشار آمونیاک در دیگ بخار برداشته شود.

5 روش روکش

بعد از اینکه دیگ بخار خارج شد ، آب را تخلیه کنید ، خاک را برداشته و سطح فلز را خشک کنید. سپس به طور مساوی یک لایه از رنگ ضد خوردگی را روی سطح فلز بمالید تا از خوردگی خارج از سرویس دیگ بخار جلوگیری شود. رنگ ضد خوردگی به طور کلی از پودر سرب سیاه و روغن موتور به نسبت خاصی ساخته شده است. در هنگام پوشش ، لازم است که تمام قسمت هایی که با آنها تماس گرفته می شوند باید به طور مساوی پوشش داده شوند.

معایب: این روش برای تعمیر و نگهداری خاموش مدت طولانی مدت کوره مؤثر و مناسب است. با این حال ، کار کردن در عمل دشوار است و رنگ آمیزی در گوشه ها ، جوش ها و دیواره های لوله ای که مستعد خوردگی هستند آسان نیست ، بنابراین فقط برای محافظت نظری مناسب است.

2 روش مرطوب

1. روش راه حل قلیایی:
این روش از روش اضافه کردن قلیایی برای پر کردن دیگ با آب با مقدار pH بالاتر از 10 استفاده می کند. یک فیلم محافظ مقاوم در برابر خوردگی بر روی سطح فلز تشکیل دهید تا از ابتلا به اکسیژن محلول در فلز جلوگیری شود. محلول قلیایی مورد استفاده NaOH ، NA3PO4 یا مخلوطی از این دو است.
معایب: برای حفظ غلظت قلیایی یکنواخت در محلول ، باید مراقب باشید ، مرتباً ارزش pH دیگ بخار را کنترل کرده و به شکل گیری مقیاس مشتق توجه کنید.

2. روش محافظت از سولفیت سدیم
سولفیت سدیم یک ماده کاهش دهنده است که با اکسیژن محلول در آب واکنش نشان می دهد تا سولفات سدیم تشکیل شود. این امر مانع از آن می شود که سطوح فلزی توسط اکسیژن محلول خورده شود. علاوه بر این ، از روش محافظت از محلول مخلوط تریزودیوم فسفات و نیتریت سدیم نیز می توان استفاده کرد. این روش مبتنی بر این واقعیت است که این مایع مختلط می تواند یک فیلم محافظ را روی سطح فلز تشکیل دهد تا از خوردگی فلزی جلوگیری شود.
معایب: هنگام استفاده از این روش حفاظت مرطوب ، قبل از شروع کوره اره ، باید محلول را به صورت تمیز و کاملاً تمیز تخلیه کرد و دوباره آب باید اضافه شود.

3 روش گرما
این روش زمانی استفاده می شود که زمان خاموش شدن در طی 10 روز باشد. روش نصب مخزن آب در بالای طبل بخار و اتصال آن به طبل بخار با یک لوله است. پس از غیرفعال شدن دیگ بخار ، پر از آب دفع اکسیژن شده است و بیشتر مخزن آب پر از آب است. مخزن آب توسط بخار خارجی گرم می شود ، به طوری که آب موجود در مخزن آب همیشه حالت جوش را حفظ می کند.
ضرر: ضرر این روش این است که برای تهیه بخار به منبع بخار خارجی نیاز دارد.

4. روش محافظت برای توقف (تهیه نسخه پشتیبان) استفاده از آمین های تشکیل دهنده فیلم
این روش برای اضافه کردن عوامل سازنده فیلم آمینه آمیخته به سیستم حرارتی در هنگام کاهش فشار و دما به شرایط مناسب در هنگام خاموش کردن واحد است. عوامل با بخار و آب گردش می کنند و مولکول های عامل به طور محکم روی سطح فلز جذب می شوند و به صورت متوالی گرا هستند. این ترتیب یک لایه محافظ مولکولی با "اثر محافظ" برای جلوگیری از مهاجرت بارهای و مواد خورنده (اکسیژن ، دی اکسید کربن ، رطوبت) بر روی سطح فلز تشکیل می دهد تا به هدف جلوگیری از خوردگی فلزی برسد.
معایب: مؤلفه اصلی این عامل آلکان های خطی با خلوص بالا و آمین های عمودی تشکیل دهنده فیلم بر اساس اکتادیسیلامین است. در مقایسه با سایر عوامل ، اجرای آن گران تر و مشکل ساز است.

روشهای نگهداری فوق در استفاده روزانه آسانتر است و توسط بیشتر کارخانه ها و شرکت ها مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، در فرآیند عملکرد واقعی ، انتخاب روش های نگهداری نیز به دلایل و زمان های مختلف برای خاموش کردن کوره بسیار متفاوت است. در عملکرد واقعی ، انتخاب روشهای نگهداری به طور کلی نکات زیر را دنبال می کند:
1. اگر کوره بیش از سه ماه خاموش است ، باید از روش خشک در روش خشک استفاده شود.
2. اگر کوره به مدت 1-3 ماه خاموش است ، می توان از روش محلول قلیایی یا روش نیتریت سدیم استفاده کرد.
3. پس از متوقف شدن دیگ بخار ، اگر در طی 24 ساعت شروع شود ، می توان از روش حفظ فشار استفاده کرد. این روش همچنین می تواند برای دیگهای بخار که به طور متناوب کار می کنند یا طی یک هفته از خدمت خارج می شوند ، استفاده شود. اما فشار در کوره باید از فشار جوی بالاتر باشد. اگر فشار کمی کاهش یابد ، باید آتش سوزی شروع شود تا فشار به موقع افزایش یابد.
4. هنگامی که دیگ بخار به دلیل نگهداری متوقف شد ، می توان از روش خشک کردن استفاده کرد. اگر نیازی به آزاد کردن آب نباشد ، می توان از روش حفظ فشار استفاده کرد. اگر دیگ بخار پس از تعمیر و نگهداری به موقع قابل بهره برداری نباشد. اقدامات حفاظت مربوطه باید با توجه به مدت زمان اعتبار اتخاذ شود.
5. هنگام استفاده از حفاظت مرطوب ، بهتر است درجه حرارت را در اتاق دیگهای بالاتر از 10 درجه سانتیگراد نگه دارید و از 0 درجه سانتیگراد پایین نباشید تا از انجماد آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.