نحوه نگهداری صحیح دیگ بخار در طول دوره خاموشی؟

دیگ های صنعتی معمولاً در صنایع برق، صنایع شیمیایی، صنایع سبک و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند و بیشتر در زندگی شرکت ها و موسسات مورد استفاده قرار می گیرند. هنگامی که دیگ از کار افتاده است، مقدار زیادی هوا به سیستم آب دیگ جریان می یابد. با وجود اینکه دیگ دارای آب تخلیه است، اما روی سطح فلزی آن یک لایه آب وجود دارد و اکسیژن در آن حل می شود و در نتیجه اشباع می شود که منجر به فرسایش اکسیژن می شود. وقتی روی سطح فلزی دیگ رسوب نمکی وجود داشته باشد که می تواند در لایه آب حل شود، این خوردگی جدی تر خواهد بود. تمرین نشان می‌دهد که خوردگی شدید در دیگ‌ها عمدتاً در طول فرآیند خاموش شدن ایجاد می‌شود و در طول استفاده نیز به رشد خود ادامه می‌دهد. بنابراین، انجام اقدامات حفاظتی صحیح در طول فرآیند خاموش شدن، برای جلوگیری از خوردگی دیگ، اطمینان از عملکرد ایمن و افزایش طول عمر دیگ از اهمیت زیادی برخوردار است.

روش های زیادی برای جلوگیری از خوردگی خاموش شدن دیگ وجود دارد که می توان آنها را به دو دسته روش خشک و روش مرطوب تقسیم کرد.

1. روش خشک
1. روش خشک کن

تکنولوژی خشک کن به این معنی است که پس از توقف دیگ بخار، هنگامی که دمای آب به 100 ~ 120 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، تمام آب تخلیه می شود و گرمای اتلاف در کوره برای خشک کردن سطح فلز استفاده می شود. در همان زمان، رسوب رسوب در سیستم آب دیگ بخار حذف می شود، سرباره آب و سایر مواد تخلیه می شود. سپس ماده خشک کننده به دیگ تزریق می شود تا سطح آن خشک بماند تا از خوردگی جلوگیری شود. خشک کننده های رایج مورد استفاده عبارتند از: CaCl2، CaO و سیلیکاژل.

محل قرار دادن ماده خشک کننده: دارو را به چند بشقاب چینی تقسیم کرده و روی دیگ های مختلف قرار دهید. در این زمان تمام دریچه های نوشابه و آب باید بسته باشد تا از ورود هوای بیرون جلوگیری شود.

معایب: این روش فقط رطوبت سنجی است. پس از افزودن ماده خشک کن باید بررسی شود. همیشه به رقیق بودن دارو توجه کنید. در صورت بروز ضایعات، به موقع آن را تعویض کنید.

2. روش خشک کردن

این روش برای تخلیه آب زمانی است که دمای آب دیگ به 100 تا 120 درجه سانتیگراد کاهش می یابد که دیگ خاموش است. هنگامی که آب تمام شد، از گرمای باقیمانده در کوره برای دم کردن استفاده کنید یا هوای گرم را وارد کوره کنید تا سطح داخلی دیگ خشک شود.
معایب: این روش فقط برای حفاظت موقت بویلرها در حین نگهداری مناسب است.

3. روش شارژ هیدروژن

روش شارژ نیتروژن به این صورت است که هیدروژن را به سیستم آب دیگ شارژ می کند و فشار مثبت خاصی را برای جلوگیری از ورود هوا حفظ می کند. از آنجایی که هیدروژن بسیار غیر فعال و غیر خورنده است، می تواند از خوردگی خاموش شدن دیگ جلوگیری کند.

روش این است:قبل از خاموش کردن کوره، خط لوله پر کردن نیتروژن را وصل کنید. هنگامی که فشار در کوره به 0.5 گیج کاهش می یابد، سیلندر هیدروژن شروع به ارسال نیتروژن به درام دیگ بخار و اکونومایزر از طریق خطوط لوله موقت می کند. الزامات: (1) خلوص نیتروژن باید بالاتر از 99٪ باشد. (2) هنگامی که یک کوره خالی با نیتروژن پر می شود. فشار نیتروژن در کوره باید بیش از 0.5 فشار گیج باشد. (3) هنگام پر کردن با نیتروژن، تمام شیرها در سیستم آب گلدان باید بسته و محکم باشند تا از نشتی جلوگیری شود. (4) در طول دوره حفاظت از شارژ نیتروژن، فشار هیدروژن در سیستم آب و سفتی دیگ باید به طور مداوم کنترل شود. در صورت مشاهده مصرف بیش از حد نیتروژن، نشت باید فوراً پیدا و برطرف شود.

معایب:شما باید به مشکلات نشت هیدروژن توجه جدی داشته باشید، هر روز به موقع بررسی کنید و به موقع با مشکلات برخورد کنید. این روش فقط برای حفاظت بویلرهایی که برای مدت کوتاهی از کار افتاده اند مناسب است.

4. روش پر کردن آمونیاک

روش پر کردن آمونیاک به این صورت است که پس از خاموش شدن دیگ و خروج آب، کل حجم دیگ را با گاز آمونیاک پر می کنند. آمونیاک در لایه آب روی سطح فلز حل می شود و یک لایه محافظ مقاوم در برابر خوردگی روی سطح فلز تشکیل می دهد. آمونیاک همچنین می تواند حلالیت اکسیژن در لایه آب را کاهش دهد و از خوردگی توسط اکسیژن محلول جلوگیری کند.

معایب: هنگام استفاده از روش پر کردن آمونیاک باید قطعات مسی را جدا کرد تا فشار آمونیاک در دیگ حفظ شود.

5. روش پوشش

بعد از اینکه دیگ از کار افتاد، آب را تخلیه کنید، کثیفی را پاک کنید و سطح فلز را خشک کنید. سپس یک لایه رنگ ضد خوردگی را به طور یکنواخت روی سطح فلز بمالید تا از خوردگی خارج از سرویس دیگ جلوگیری شود. رنگ ضد خوردگی عموماً از پودر سرب سیاه و روغن موتور به نسبت معینی ساخته می شود. هنگام پوشش، لازم است که تمام قسمت هایی که می توان با آنها تماس گرفت باید به طور یکنواخت پوشش داده شوند.

معایب: این روش برای تعمیر طولانی مدت خاموشی کوره موثر و مناسب است. با این حال، در عمل دشوار است و رنگ آمیزی در گوشه ها، جوش ها و دیواره های لوله که مستعد خوردگی هستند آسان نیست، بنابراین فقط برای محافظت تئوری مناسب است.

2. روش مرطوب

1. روش محلول قلیایی:
این روش از روش افزودن قلیایی برای پر کردن دیگ با آب با مقدار pH بالای 10 استفاده می کند. یک فیلم محافظ مقاوم در برابر خوردگی روی سطح فلز تشکیل دهید تا از خوردگی اکسیژن محلول در فلز جلوگیری شود. محلول قلیایی مورد استفاده NaOH، Na3PO4 یا مخلوطی از این دو است.
معایب: برای حفظ غلظت قلیایی یکنواخت در محلول باید دقت کرد، مقدار pH دیگ بخار را مرتباً کنترل کرد و به تشکیل رسوب حاصل از آن توجه کرد.

2. روش حفاظت از سولفیت سدیم
سولفیت سدیم یک عامل کاهنده است که با اکسیژن محلول در آب واکنش داده و سولفات سدیم را تشکیل می دهد. این کار از خوردگی سطوح فلزی توسط اکسیژن محلول جلوگیری می کند. علاوه بر این، می توان از روش حفاظتی محلول مخلوط تری سدیم فسفات و نیتریت سدیم نیز استفاده کرد. این روش بر این اساس است که این مایع مخلوط می تواند یک لایه محافظ روی سطح فلز ایجاد کند تا از خوردگی فلز جلوگیری کند.
معایب: هنگام استفاده از این روش حفاظتی مرطوب، محلول باید قبل از راه اندازی کوره اره به طور تمیز تخلیه و تمیز شود و دوباره آب اضافه شود.

3. روش حرارتی
این روش زمانی استفاده می شود که زمان خاموش شدن در 10 روز باشد. روش کار به این صورت است که یک مخزن آب بالای درام بخار نصب کرده و با لوله به درام بخار وصل می کنیم. دیگ پس از غیرفعال شدن، با آب بدون اکسیژن پر می شود و بیشتر مخزن آب با آب پر می شود. مخزن آب توسط بخار خارجی گرم می شود، به طوری که آب موجود در مخزن آب همیشه حالت جوش خود را حفظ می کند.
عیب: عیب این روش این است که برای تامین بخار نیاز به منبع بخار خارجی دارد.

4. روش حفاظتی برای توقف (پشتیبان) استفاده از آمین های تشکیل دهنده فیلم
این روش عبارت است از افزودن عوامل تشکیل دهنده فیلم آمین آلی به سیستم حرارتی هنگامی که فشار و دمای دیگ به شرایط مناسب در هنگام خاموش شدن دستگاه کاهش می یابد. عوامل با بخار و آب به گردش در می آیند و مولکول های عامل به شدت روی سطح فلز جذب می شوند و به طور متوالی جهت گیری می شوند. این آرایش یک لایه محافظ مولکولی با "اثر محافظ" تشکیل می دهد تا از مهاجرت بارها و مواد خورنده (اکسیژن، دی اکسید کربن، رطوبت) بر روی سطح فلز برای رسیدن به هدف جلوگیری از خوردگی فلز جلوگیری کند.
معایب: جزء اصلی این عامل آلکان های خطی با خلوص بالا و آمین های تشکیل دهنده فیلم عمودی بر پایه اکتادسیل آمین است. در مقایسه با سایر عوامل، مدیریت آن گرانتر و مشکل تر است.

روش های تعمیر و نگهداری فوق در استفاده روزمره آسان تر است و توسط اکثر کارخانه ها و شرکت ها استفاده می شود. با این حال، در فرآیند عملیات واقعی، انتخاب روش های تعمیر و نگهداری نیز به دلایل مختلف و زمان های خاموش کردن کوره بسیار متفاوت است. در عملیات واقعی، انتخاب روش های نگهداری به طور کلی از نکات زیر پیروی می کند:
1. اگر کوره بیش از سه ماه خاموش باشد، باید از روش خشک کن در روش خشک استفاده شود.
2. در صورت خاموش شدن کوره به مدت 1-3 ماه می توان از روش محلول قلیایی یا روش نیتریت سدیم استفاده کرد.
3. پس از توقف کار دیگ، اگر بتوان آن را در 24 ساعت راه اندازی کرد، می توان از روش حفظ فشار استفاده کرد. این روش برای بویلرهایی که به صورت متناوب کار می کنند و یا در عرض یک هفته از کار می افتند نیز قابل استفاده است. اما فشار در کوره باید بیشتر از فشار اتمسفر باشد. اگر فشار کمی کاهش پیدا کرد، باید آتش را شروع کرد تا فشار به موقع افزایش یابد.
4. هنگامی که دیگ به دلیل تعمیر و نگهداری متوقف می شود، می توان از روش خشک کردن استفاده کرد. در صورت عدم نیاز به رهاسازی آب می توان از روش حفظ فشار استفاده کرد. اگر دیگ پس از تعمیر و نگهداری نمی تواند به موقع به بهره برداری برسد. اقدامات حفاظتی مربوطه باید با توجه به طول دوره اعتبار اتخاذ شود.
5. هنگام استفاده از محافظ مرطوب، بهتر است دمای اتاق دیگ بخار بالای 10 درجه سانتیگراد و کمتر از 0 درجه سانتیگراد نباشد تا از آسیب یخ زدگی به تجهیزات جلوگیری شود.