س ： نقش ژنراتور بخار در مهندسی دارویی چیست

A ： 1. گرمایش مایع
استفاده از تولید کننده بخار در پزشکی عمدتاً برای گرم کردن داروهای مایع و طب سنتی چینی مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال ، آماده سازی طب چینی ، تزریق طب چینی ، آماده سازی آهن داغ که در تزریق استفاده می شود با بخار گرم می شود. در تولید طب سنتی چینی ، اغلب لازم است که داروهای گیاهی چینی را در دمای بالا پخته شود تا باکتری ها و ویروس ها را از بین ببرد و از این طریق اثر درمانی دارو را بهبود بخشد. در عین حال ، می تواند آسیب های ناشی از دارو به بدن انسان را در طی فرآیند استفاده کاهش دهد تا به تأثیر بهتری برسد. آماده سازی طب سنتی چینی بیشتر توسط بخار گرم می شود ، که نه تنها می تواند زمان تحویل بین داروها را کوتاه کند ، بلکه ایمن و مؤثر باشد. علاوه بر این ، این دارو همچنین می تواند در آفتاب برای کاهش هزینه ها ذخیره شود. و می تواند زمان و نیروی انسانی زیادی را صرفه جویی کند ، که این یک روش صرفه جویی در مصرف انرژی است. توسط آب موجود در بخاری و رادیاتور از طریق ژنراتور بخار گرم می شود ، به طوری که می تواند سطح مولکول های آب را به طور موثری حفظ کند ، به طوری که دارو می تواند به اثر گرمای بهتر و گرمای بخار برسد و سپس به اثر عقیم سازی و خنک کننده برسد.

2. خنک کننده مایع
برای دستیابی به اثر خنک کننده ایده آل دارو ، معمولاً لازم است که مایع دارویی را گرم و تبخیر کند و سپس می توان آن را برای استفاده پس از خنک کننده به تجهیزات تولید ارسال کرد. با توجه به ماهیت خود مواد ، نمی توان آن را تحت هر شرایطی هم زده کرد ، بنابراین خنک کننده دارو فقط با روش های دیگر قابل انجام است. اگر دارو گرم و خنک شود ، نه تنها انرژی زیادی هدر می رود ، بلکه به ثبات کیفیت دارو نیز منجر نمی شود. بنابراین ، می توان آن را با توجه به الزامات داروی مایع به سرعت گرم و خنک کرد ، تا به حداکثر کارآیی برسد و از مواد فعال دارو استفاده کند. برای دستیابی به بهترین یا حتی نتایج بالاتر. برای داروهای دارویی ، این فعالیت در طی فرآیند تولید از بین می رود و در نتیجه کاهش کیفیت محصول (البته ممکن است مواد سمی نیز تولید شود). این امر به تقطیر نیاز دارد تا مایع دارویی به اثر مورد نظر برسد. ژنراتور بخار وسیله ای بسیار کارآمد و انعطاف پذیر است. این ماده معمولاً شامل ژنراتور بخار (یا ترکیب آن)-دستگاه گردش خون در آب ژنراتور-کوندنسر یا تجهیزات خنک کننده آب با آب سرد و تجهیزات آب و تجهیزات آب و سایر تجهیزات مرتبط است. این روش نه تنها می تواند دارو را خنک کند ، بلکه به طور مؤثر میزان رطوبت آن را کاهش می دهد و دارو را متمرکز یا خشک می کند. اتخاذ این روش نه تنها می تواند میزان استفاده از مواد اولیه و اثربخشی دارو را بهبود بخشد بلکه از مسمومیت و سایر عوارض جانبی ناشی از گرمای بیش از حد یا آتش سوزی جلوگیری می کند. بنابراین ، این روش اغلب در فرآیند دارویی برای کاهش از دست دادن دارو ، بهبود کیفیت و عملکرد و حفظ استفاده اصلی استفاده می شود.
3. عوامل شیمیایی و غیره
اشکال دوز شیمیایی به طور کلی از آب ، نمک و سایر مواد تشکیل دهنده مانند اتیلن گلیکول ، آب آمونیاک ، متانول ، اتر ، کلروفرم و غیره تشکیل شده است. پس از پردازش این مواد اولیه ، می توان آنها را به اشکال مختلف دوز مایع و مواد کمکی تبدیل کرد. به عنوان مثال ، اتانول به استالدهید (BE) هیدرولیز می شود ، متانول برای به دست آوردن گالاکتوز متانول کم آب می شود. همی سلولز استات سلولز برای به دست آوردن خمیر کرافت حل می شود ، و غیره. همچنین محصولات کلر و هیدرولیز وجود دارد که در برخی از محصولات شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین دارای یک اثر تخریب خوب است. می توان در پزشکی استفاده کرد. به عنوان مثال ، خشک کردن با ژنراتور بخار می تواند رطوبت محصول را کاهش داده و خنک کننده یکنواخت داروها را ترویج کند. برای کنترل کیفیت محصول مفید است. همچنین می تواند فشار عملیاتی را کاهش داده و باعث صرفه جویی در مصرف انرژی شود. استفاده از بخار برای گرم کردن آماده سازی های مختلف شیمیایی به طور کلی می تواند به دو روش تقسیم شود: تبلور تبخیر کننده و خنک کننده هوای گرم. تولید آماده سازی طب سنتی چینی نیازی به گرمازدگی و خشک شدن ندارد که باعث صرفه جویی در انرژی می شود. با این حال ، ایجاد آلودگی در طی فرآیند گرمایش آسان است ، بنابراین ژنراتور بخار باید به شدت دمای گرمایش و نسبت ترکیب بخار را کنترل کند. در عین حال ، صنعت داروسازی باید با توجه به فرمول های مختلف ، مخازن داروهای مایع با اندازه های مختلف را طراحی کند ، که می تواند توسط ده ها نفر همزمان مورد استفاده قرار گیرد و همچنین می تواند از طریق کنترلر کاملاً خودکار باشد. همچنین ثبات کیفیت دارو را تضمین می کند. از آلودگی محیط زیست جلوگیری می کند و پس از بروز مشکلات محصول نمی تواند تولید را به موقع از سر بگیرد.