در صورت استفاده از ژنراتور بخار بیش از حد طولانی ، برخی از مشکلات بروز می کند. بنابراین ، ما باید هنگام استفاده از ژنراتور بخار در زندگی روزمره به کار مربوط به نگهداری مربوطه توجه کنیم. امروز ، بیایید در مورد روشهای نگهداری روزانه و چرخه نگهداری ژنراتورهای بخار با شما صحبت کنیم.
1. نگهداری روتین ژنراتور بخار
1. سنج سطح آب
برای تمیز نگه داشتن صفحه شیشه ای سطح آب ، سطح آب را حداقل یک بار در هر تغییر بشویید ، اطمینان حاصل کنید که قسمت قابل مشاهده کنتور سطح آب روشن است و سطح آب صحیح و قابل اعتماد است. اگر واشر شیشه ای در حال نشت آب یا بخار است ، به موقع پرکننده را محکم یا تعویض کنید.
⒉ سطح آب در گلدان
این سیستم توسط سیستم کنترل آبرسانی خودکار تحقق می یابد و کنترل سطح آب ساختار الکترود را اتخاذ می کند. حساسیت و قابلیت اطمینان کنترل سطح آب باید به طور مرتب بررسی شود.
3. کنترل کننده فشار
حساسیت و قابلیت اطمینان کنترل کننده فشار باید به طور مرتب بررسی شود.
4. سنج فشار
این که آیا فشار فشار به درستی کار می کند باید به طور مرتب بررسی شود. اگر مشخص شود که فشار فشار آسیب دیده یا نقص دارد ، کوره باید بلافاصله برای تعمیر یا تعویض خاموش شود. برای اطمینان از صحت سنج فشار ، باید حداقل هر شش ماه یکبار کالیبره شود.
5. تخلیه فاضلاب
به طور کلی ، آب خوراک حاوی انواع مواد معدنی است. پس از ورود آب خوراک به ژنراتور بخار و گرم و تبخیر می شود ، این مواد رسوب می کنند. هنگامی که آب دیگ تا حدی متمرکز شود ، این مواد در مقیاس گلدان و فرم تشکیل می شوند. هرچه تبخیر بیشتر باشد ، تبخیر بیشتر می شود. هرچه این عملیات طولانی تر ادامه یابد ، رسوب بیشتر می شود. برای جلوگیری از تصادفات تولید کننده بخار ناشی از مقیاس و سرباره ، باید از کیفیت آبرسانی اطمینان حاصل شود و قلیایی آب دیگ بخار کاهش یابد. معمولاً هنگامی که قلیایی آب دیگ بیش از 20 میلی گرم معادل/لیتر باشد ، فاضلاب باید تخلیه شود.
2. چرخه نگهداری ژنراتور بخار
1 هر روز فاضلاب ترخیص کنید
ژنراتور بخار باید هر روز تخلیه شود و هر ضربه ای باید زیر سطح آب ژنراتور بخار پایین بیاید.
2. پس از اجرای تجهیزات به مدت 2-3 هفته ، باید جنبه های زیر حفظ شود:
الف انجام بازرسی جامع و اندازه گیری تجهیزات و ابزارهای سیستم کنترل خودکار. ابزارهای مهم تشخیص و تجهیزات کنترل خودکار مانند سطح آب و فشار باید به طور عادی کار کنند.
ب. بسته نرم افزاری لوله همرفت و صرفه جویی در انرژی را بررسی کنید و در صورت وجود تجمع گرد و غبار را از بین ببرید. در صورت عدم تجمع گرد و غبار ، می توان زمان بازرسی را یک بار در ماه تمدید کرد. اگر هنوز تجمع گرد و غبار وجود نداشته باشد ، می توان بازرسی را در هر 2 تا 3 ماه یک بار افزایش داد. در همان زمان ، بررسی کنید که آیا در اتصال محل جوش انتهای لوله نشتی وجود دارد یا خیر. اگر نشت وجود داشته باشد ، باید به موقع تعمیر شود.
ج. بررسی کنید که آیا سطح روغن طبل و صندلی بلبرینگ فن پیش نویس القا شده طبیعی است و لوله آب خنک کننده باید صاف باشد.
د. اگر نشتی در سنجهای سطح آب ، دریچه ها ، فلنج های لوله و غیره وجود داشته باشد ، آنها باید تعمیر شوند.
3 بعد از هر 3 تا 6 ماه از کارکرد تولید کننده بخار ، دیگ بخار باید برای بازرسی و نگهداری جامع خاموش شود. علاوه بر کارهای فوق ، کار نگهداری از تولید بخار زیر نیز لازم است:
الف کنترل کننده های سطح آب از نوع الکترود باید الکترودهای سطح آب را تمیز کنند و سنجهای فشار که به مدت 6 ماه مورد استفاده قرار گرفته اند باید مجدداً ارزیابی شوند.
ب. پوشش بالای اکونایزر و کندانسور را باز کنید ، گرد و غبار انباشته شده در خارج از لوله ها را بردارید ، آرنج ها را برداشته و خاک داخلی را بردارید.
ج. مقیاس و لجن داخل طبل ، لوله دیواری با آب خنک شده و جعبه هدر را بردارید ، با آب تمیز بشویید و خاکستر دوده و کوره را روی دیواره خنک شده با آب و سطح آتش طبل جدا کنید.
د. داخل و خارج از ژنراتور بخار ، مانند جوش های قطعات فشار و اینکه آیا در داخل و خارج از صفحات فولادی وجود دارد ، بررسی کنید. در صورت یافتن نقص ، آنها باید بلافاصله تعمیر شوند. اگر نقص جدی نباشد ، می توان در خاموش شدن بعدی کوره تعمیر کرد. اگر چیزی مشکوک یافت شود اما بر ایمنی تولید تأثیر نمی گذارد ، باید برای مرجع آینده ثبت شود.
ه. بررسی کنید که آیا تحمل نورد فن پیش نویس القا شده طبیعی است و میزان سایش پروانه و پوسته.
f. در صورت لزوم ، دیواره کوره ، پوسته بیرونی ، لایه عایق و غیره را برای بازرسی کامل بردارید. در صورت یافتن خسارت جدی ، باید قبل از ادامه استفاده تعمیر شود. در عین حال ، نتایج بازرسی و وضعیت تعمیر باید در کتاب ثبت نام فنی ایمنی ژنراتور بخار پر شود.
4. اگر ژنراتور بخار بیش از یک سال در حال اجرا است ، باید کار تعمیر و نگهداری ژنراتور بخار زیر انجام شود:
الف انجام آزمایش جامع و آزمایش عملکرد تجهیزات سیستم تحویل سوخت و مشعل. عملکرد کار دریچه ها و ابزارهای خط لوله تحویل سوخت را بررسی کرده و قابلیت اطمینان دستگاه برش سوخت را آزمایش کنید.
ب. آزمایش و نگهداری جامع از صحت و قابلیت اطمینان کلیه تجهیزات و ابزارهای سیستم کنترل اتوماتیک را انجام دهید. تست های عمل و تست های هر دستگاه در هم تنیده را انجام دهید.
ج - تست عملکرد ، تعمیر یا جایگزینی سنجهای فشار ، دریچه های ایمنی ، سنجهای سطح آب ، دریچه های ضربه ، دریچه های بخار و غیره را انجام دهید.
د. انجام بازرسی ، نگهداری و نقاشی از ظاهر تجهیزات.
زمان پست: نوامبر 16-2023