گرمایش بخار قوام روغن پایه را کاهش داده و تولید روان کننده را تسهیل می کند

فرآیند تولید روغن روغن کاری
روغن خام ابتدا تحت فشار عادی تقطیر می شود تا باقیمانده برج جوی از بخش های نوری مانند بخار ، زغال سنگ ، روغن دیزل و غیره را تقطیر کند و سپس برای جدا کردن روغن تقطیر نور ، متوسط ​​و سنگین ، تقطیر خلاء را انجام می دهد. باقیمانده برج خلاء سپس پس از آنکه پروپان از بین می رود ، پردازش می شود ، روغن روغن کاری باقیمانده به دست می آید. بخش های آماده شده و روغن روغن کاری باقیمانده به ترتیب تصفیه می شوند ، به ترتیب با استفاده از پالایشگاه برای به دست آوردن روغن پایه روغن روغن کاری شده ، که در نهایت وارد فرآیند مخلوط کردن روغن تمام شده می شود و برای سازگاری با مواد افزودنی بهینه می شود ، که روغن های به پایان می رسد.
نقش ژنراتورهای بخار در روغن کاری تولید روغن
روغن روغن کاری تمام شده عمدتاً از روغن پایه و مواد افزودنی تشکیل شده است ، که روغن پایه آن اکثریت قریب به اتفاق را تشکیل می دهد. بنابراین ، کیفیت روغن پایه مستقیماً بر کیفیت روغن روغن کاری تأثیر می گذارد. یعنی ژنراتور بخار که در طی فرآیند تولید روغن پایه بخار تولید می کند بسیار مهم است. روغن خام برای به دست آوردن زغال سنگ ، بنزین ، دیزل و غیره تحت فشار طبیعی در ژنراتور بخار قرار دارد و سپس کسری های سبک ، متوسط ​​و سنگین با تقطیر خلاء از هم جدا می شوند و سپس از طریق فرآیندهای مانند لکه دار شدن حلال ، آب افزاری ، پالایش و تصفیه مکمل روغن کاری می شوند. روغن پایه روغن.
علاوه بر این ، روغن روغن کاری یک ماده قابل اشتعال است. در طول تولید و پردازش ، تجهیزات با عملکرد ایمنی بالا باید برای اطمینان از ایمنی تولید انتخاب شوند.
دما و فشار ژنراتور بخار NOBETH قابل کنترل است و دستگاه های محافظت از ایمنی متعدد می توانند به طور موثری از تصادفات جلوگیری کرده و از ایمنی تولید اطمینان حاصل کنند. Nobeth Steam Generator بهترین انتخاب برای پردازش و تولید روان کننده است.