گرمایش با بخار قوام روغن پایه را کاهش می دهد و تولید روان کننده را تسهیل می کند

فرآیند تولید روغن روانکاری
نفت خام ابتدا تحت فشار معمولی تقطیر می شود تا بقایای اتمسفر کف برج از بخش های سبک مانند بخار، زغال سنگ، روغن دیزل و غیره تقطیر شود و سپس برای جداسازی روغن تقطیر سبک، متوسط ​​و سنگین تحت تقطیر خلاء قرار می گیرد. پس از آسفالت زدایی پروپان، باقیمانده روغن روان کننده به دست می آید. فراکسیون های تهیه شده و روغن روان کننده باقیمانده به ترتیب تصفیه، موم زدایی و تکمیل شده با پالایش می شوند تا روغن پایه روغن روانکاری به دست آید که در نهایت وارد فرآیند ترکیب روغن نهایی شده و برای سازگاری با مواد افزودنی یعنی Get Finish Lubricants بهینه می شود.
نقش مولدهای بخار در تولید روغن روانکاری
روغن روان کننده تمام شده عمدتاً از روغن پایه و مواد افزودنی تشکیل شده است که روغن پایه اکثریت قریب به اتفاق آنها را تشکیل می دهد. بنابراین کیفیت روغن پایه به طور مستقیم بر کیفیت روغن روان کننده تاثیر می گذارد. به عبارت دیگر، مولد بخار که در فرآیند تولید روغن پایه بخار تولید می کند بسیار حیاتی است. نفت خام تحت فشار معمولی در مولد بخار برای بدست آوردن زغال سنگ، بنزین، گازوئیل و غیره با بخار تقطیر می شود و سپس بخش های سبک، متوسط ​​و سنگین با تقطیر خلاء جدا می شوند و سپس از طریق فرآیندهایی مانند آسفالت زدایی با حلال روغن کاری می شوند. موم زدایی، پالایش و پالایش تکمیلی. روغن پایه روغن.
علاوه بر این، روغن روان کننده یک ماده قابل اشتعال است. در طول تولید و پردازش، تجهیزات با عملکرد ایمنی بالا باید برای اطمینان از ایمنی تولید انتخاب شود.
دما و فشار مولد بخار Nobeth قابل کنترل است و چندین دستگاه حفاظت ایمنی می توانند به طور موثر از حوادث جلوگیری کرده و ایمنی تولید را تضمین کنند. مولد بخار Nobeth بهترین انتخاب برای پردازش و تولید روان کننده است.