Lateksi on ilmapallon muotoinen. Lateksin valmistus on suoritettava vulkanointisäiliössä. Höyrygeneraattori on kytketty vulkanointisäiliöön ja luonnonlateksi puristetaan vulkanointisäiliöön. Kun sopiva määrä vettä ja apuaineliuosta on lisätty, höyrygeneraattori käynnistetään ja korkean lämpötilan höyryä lämmitetään putkilinjaa pitkin. Vulkanointisäiliön vesi saavuttaa 80 °C, ja lateksi kuumennetaan epäsuorasti vulkanointisäiliön vaipan läpi, jotta se sekoittuu täysin veden ja apumateriaaliliuosten kanssa.
Lateksikokoonpano on ilmapallotuotannon valmistelutyö. Ilmapallotuotannon ensimmäinen vaihe on muotin pesu. Ilmapallomuotit voidaan valmistaa lasista, alumiinista, ruostumattomasta teräksestä, keramiikasta, muovista jne.; muotin pesu on liottaa lasimuotti kuumassa vedessä. Si-höyrygeneraattorilla lämmitettävän vesialtaan lämpötila on 80°C-100°C, jotta lasimuotti voidaan puhdistaa ja laittaa tuotantoon kätevästi.
Muotin pesun jälkeen muotti päällystetään kalsiumnitraatilla, joka on lateksin tunkeutumisvaihe. Ilmapallon kastoprosessi vaatii kastosäiliön liiman lämpötilan pitämisen 30-35°C:ssa. Kaasuhöyrygeneraattori lämmittää kastosäiliön nopeasti, ja lämpötilaa säädetään niin, että lateksi tarttuu täydellisesti. lasimuottien päällä.
Poista sen jälkeen kosteus ilmapallon pinnalta, jotta se irtoaa muotista. Tässä vaiheessa tarvitaan höyrykuivaus. Höyrystimen tuottama lämpö on tasaista ja säädeltävää, eikä se ole liian kuivaa. Korkean lämpötilan ja sopivan kosteuden omaava höyry kuivaa lateksin tasaisesti ja nopeasti. Ilmapallon kelpuutusaste on yli 99 %.
Ilmapallon koko tuotantolinjalla höyrygeneraattorilla on tärkeä rooli. Se voi lämmetä nopeasti prosessivaatimusten mukaan ja pitää lämpötilan vakiona. Korkean lämpötilan höyryllä on merkittävä vaikutus ilmapallon laadun ja tuotantotehokkuuden parantamiseen.
Nobeth-kaasuhöyrygeneraattorin lämpöhyötysuhde on jopa 98 %, eikä se alene ajan myötä. Uudella polttotekniikalla saavutetaan matala pakokaasun lämpötila, korkea hyötysuhde ja pieni energiankulutus.