Kuinka tehdä ainoa kestävämpi?

Yhteiskunnan jatkuvan edistymisen myötä ihmisten tavoitteet ovat yhä innostuneempia. Muotituotteena monet ihmiset vaativat kenkiä. Koneiden valmistusprosessissa tärkein asia on ainoa. Eri kenkälevyillä on myös erilaisia ​​materiaaleja ja prosesseja, ja hyvä kenkälevy on valittava hyvä kumi- ja höyrygeneraattori, joten mikä on kenkäjen valmistuksen ja höyrygeneraattorin ero? kauppa?
Yleisesti ottaen kenkätaulun muovi on valmistettu luonnollisesta tai keinotekoisesti tuotetusta suljetun solun tai avoimen solun muovista, jota käytetään pääasiassa koripallokengissä, urheilukengissä, urheilukengissä, vapautumiskengissä, urheilukengissä jne. Jne., Sillä on erittäin hyviä erikoistehosteita, kuten kyynelkestävyyttä, ikääntymiskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, eristyksen vastarinta jne., Ja ne ovat kestäviä ja kestävää.
Tuotantoprosessissa on käytettävä kiinteää kuivaa liimaa puuvillan tuottamiseen, kun taas muoviprosessissa styroksi on täytettävä ja vulkanoitettava kemiallisen hajoamisreaktion tuottamiseksi, kaasun hajoamiseksi ja muovihiukkasten laajentamiseksi. Vaahtoprosessi muodostaa pienisoluisen muovin. Tässä prosessissa valmistajien on valvottava lämpötilaa tarkasti. Vain säätelemällä lämpötilaa tarkasti voi saavuttaa vakaa kaasun hajoaminen, niin että styroksivaamin hiukkaskoko pienenee ja jakautuu tasaisesti muovin sisään.
Tietysti kenkälevyn plastisointiprosessin lisäksi lämpötila on myös erittäin tärkeä sienen kumin vaahtoprosessissa. Eri muovimateriaalit vaahtoavat eri lämpötiloissa, joten on tarpeen käyttää höyrygeneraattoria lämpötilan tarkkaan käsittelyn ohjaamiseen prosessoinnin aikana, jotta lämpötila -alue voidaan muuttaa ja eroa voidaan ohjata kohtuullisella alueella, jotta voidaan tuottaa tuotteita, joilla on tasainen reikä ja sopivaa lujuutta. Sienen kumikengät.
Siellä on myös vulkanoitumista. ShoeMaing -prosessissa meidän on vulkanooitava kengän pohja. Tämä vaihe on estää kumikengät ikääntymästä ja halkeilusta helposti, joten pohjalla on parempi joustavuus ja korkeampi lämmönkestävyys. Ja vulkanointiprosessi on sama kuin muovin vaahtoava prosessi, ja myös vulkanisaatiolämpötilaa on valvottava. Vulkanisointiprosessin aikana, jos höyryn lämpötila on liian korkea, se aiheuttaa pohjan kumin palamisen, mutta jos lämpötila on liian alhainen, se aiheuttaa myös pohjan raaka -aineen kyvyttömyyttä ja muodostua. Tässä prosessissa höyrygeneraattori voi olla erittäin hyvä rooli.
Noves -höyrygeneraattorissa on älykäs lämpötilanhallintajärjestelmä, joka voi älykkäästi säätää lämpötilaa ja jolla on keskeinen rooli muovivaahdotuksen ja vulkanoinnin prosessissa. Tietysti höyrygeneraattori tuottaa suuren määrän höyryä ja tuottaa kaasua nopeasti. Se ei saastuta eikä säteile päästöjä. Ympäristöhygienia on myös erittäin tärkeä kenkätehtaille. Tärkeintä on, että höyrygeneraattori voidaan käynnistää yhdellä painikkeella ilman manuaalisia vartijoita. 24 tunnin keskeytymätön toiminta parantaa kenkätehtaan työn tehokkuutta ja säästää työvoimakustannuksia.