Kuinka säästää energiaa höyryjärjestelmissä?

Tavallisille höyryn käyttäjille höyryenergian säästämisen pääsisältö on höyryhukan vähentäminen ja höyryn käytön tehokkuuden parantaminen eri osissa, kuten höyrynmuodostuksessa, kuljetuksessa, lämmönvaihdon käytössä ja hukkalämmön talteenotossa.

Höyryjärjestelmä on monimutkainen itsetasapainottava järjestelmä.Höyry lämmitetään kattilassa ja haihtuu kuljettaen lämpöä.Höyrylaitteisto vapauttaa lämmön ja kondensoituu muodostaen imua ja täydentäen jatkuvasti höyryn lämmönvaihtoa.

Hyvä ja energiaa säästävä höyryjärjestelmä sisältää kaikki höyryjärjestelmän suunnittelun, asennuksen, rakentamisen, huollon ja optimoinnin prosessit.Watt Energy Savingin kokemus osoittaa, että useimmilla asiakkailla on valtava energiansäästöpotentiaali ja -mahdollisuudet.Jatkuvasti parannetut ja huolletut höyryjärjestelmät voivat auttaa höyryn käyttäjiä vähentämään energiahukkaa 5-50 %.

Höyrykattiloiden mitoitushyötysuhde on edullisesti yli 95 %.Kattilaenergian hukkaan vaikuttavat monet tekijät.Höyryn siirto (höyryä kuljettava vesi) on osa, jonka käyttäjät usein jättävät huomiotta tai tuntevat sen.5 %:n siirto (erittäin yleinen) tarkoittaa, että kattilan hyötysuhde laskee 1 % ja höyryä kuljettava vesi lisää koko höyryjärjestelmän huoltoa ja korjauksia, pienentää lämmönvaihtolaitteiden tehoa ja lisää paineita.

Hyvä putken eristys on tärkeä tekijä höyryhukan vähentämisessä, ja on tärkeää, että eristemateriaali ei väänny tai kastu vedestä.Asianmukainen mekaaninen suojaus ja vedeneristys ovat välttämättömiä erityisesti ulkoasennuksissa.Kostean eristyksen lämpöhäviö on jopa 50 kertaa suurempi kuin hyvän eristyksen ilmaan haihtumisen.

Höyryputken varrelle on asennettava useita sulkuventtiiliasemia, joissa on vedenkeräyssäiliöt, jotta höyrykondensaatti voidaan poistaa välittömästi ja automaattisesti.Monet asiakkaat valitsevat edullisia kiekkotyyppisiä ansoja.Kiekkotyyppisen erottimen siirtymä riippuu ennemminkin höyrylukon yläosassa olevan ohjauskammion kondensaationopeudesta kuin lauhdeveden siirtymisestä.Tämän seurauksena ei ole aikaa tyhjentää vettä, kun tyhjennys on tarpeen.Normaalin käytön aikana höyryä kuluu hukkaan, kun tarvitaan valumista.Voidaan nähdä, että sopimattomat höyrylukot ovat tärkeä tapa aiheuttaa höyryn hukkaa.

Höyrynjakelujärjestelmässä satunnaisille höyrynkäyttäjille höyryn lähde (kuten kattilahuoneen osasylinteri) on katkaistava, kun höyry on pysäytettynä pitkäksi ajaksi.Kausiluonteisesti höyryä käyttävissä putkistoissa on käytettävä itsenäisiä höyryputkia, ja paljetiivistettyjä sulkuventtiilejä (DN5O-DN200) ja korkean lämpötilan palloventtiilejä (DN15-DN50) käytetään katkaisemaan syöttö höyrykatkon aikana.
Lämmönvaihtimen tyhjennysventtiilin on varmistettava vapaa ja tasainen tyhjennys.Lämmönvaihdin voidaan valita hyödyntämään mahdollisimman paljon höyryn järkevää lämpöä, alentamaan lauhdeveden lämpötilaa ja vähentämään leimahdushöyryn mahdollisuutta.Jos kyllästetty tyhjennys on tarpeen, liekkihöyryn talteenottoa ja hyödyntämistä tulee harkita.

Lämmönvaihdon jälkeen kondensoitunut vesi on otettava talteen ajoissa.Lauhdeveden talteenoton edut: Ota talteen korkean lämpötilan lauhdeveden järkevä lämpö polttoaineen säästämiseksi.Kattilan polttoainetta voidaan säästää noin 1 % jokaista 6°C veden lämpötilan nousua kohden.

Käytä mahdollisimman vähän manuaalisia venttiileitä höyryvuodon ja painehäviön välttämiseksi.On tarpeen lisätä riittävästi näyttö- ja näyttölaitteita, jotta höyryn tila ja parametrit voidaan arvioida ajoissa.Riittävien höyryvirtausmittareiden asentaminen voi tehokkaasti seurata höyrykuorman muutoksia ja havaita mahdolliset vuodot höyryjärjestelmässä.Höyryjärjestelmät on suunniteltava minimoimaan ylimääräiset venttiilit ja putkiliittimet.

Höyryjärjestelmä edellyttää hyvää päivittäistä hallintaa ja ylläpitoa, oikeiden teknisten tunnuslukujen ja johtamismenettelyjen määrittämistä, johdon huomioimista, energiansäästöindikaattoreiden arviointia, hyvää höyrynmittausta ja tiedonhallintaa ovat lähtökohtana höyryhukan vähentämiselle.

Höyryjärjestelmän toiminnan ja johtamisen työntekijöiden koulutus ja arviointi ovat avainasemassa höyryenergian säästämisessä ja höyryjätteen vähentämisessä.