Kuinka tieteellisesti poistaa kalkki höyrystimestä?

Kalkkikive uhkaa suoraan höyrynkehityslaitteen turvallisuutta ja käyttöikää, koska kalkin lämmönjohtavuus on hyvin pieni. Skaalan lämmönjohtavuus on satoja kertoja pienempi kuin metallin. Siksi, vaikka lämmityspinnalle ei muodostukaan liian paksua hilsettä, lämmönjohtavuustehokkuus pienenee suuren lämpövastuksen vuoksi, mikä johtaa lämpöhäviöön ja polttoaineen hukkaan.

Käytäntö on osoittanut, että 1 mm asteikko höyrystimen lämmityspinnalla voi lisätä hiilen kulutusta noin 1,5-2 %. Lämmityspinnassa olevan skaalan vuoksi metalliputken seinämä ylikuumenee osittain. Kun seinämän lämpötila ylittää sallitun käyttörajalämpötilan, putki pullistuu, mikä voi aiheuttaa vakavan putken räjähdysonnettomuuden ja vaarantaa henkilöturvallisuuden. Kalkki on halogeeni-ioneja sisältävä monimutkainen suola, joka syövyttää rautaa korkeissa lämpötiloissa.

Rautahilsettä analysoimalla voidaan nähdä, että sen rautapitoisuus on noin 20–30 %. Metallin hilseeroosio saa höyrystimen sisäseinän haurastumaan ja syöpymään syvemmälle. Koska kalkin poistaminen vaatii uunin sammuttamista, se kuluttaa työvoimaa ja materiaaliresursseja sekä aiheuttaa mekaanisia vaurioita ja kemiallista korroosiota.

Nobeth-höyrystimessä on automaattinen vaa'an valvonta- ja hälytyslaite. Se mittaa putken seinämän hilseilyä seuraamalla rungon pakokaasujen lämpötilaa. Kun kattilan sisällä on pientä hilseilyä, se hälyttää automaattisesti. Kun skaalaus on vakava, se pakotetaan sammumaan hilseilyn välttämiseksi. Putken halkeamisriski pidentää paremmin laitteiston käyttöikää.

1. Mekaaninen kalkinpoistomenetelmä
Kun uunissa on kalkkia tai kuonaa, tyhjennä uunin vesi uunin sammuttamisen jälkeen jäähdyttämään höyrynkehitin ja huuhtele se sitten vedellä tai poista se spiraaliteräsharjalla. Jos vaaka on erittäin kova, se voidaan puhdistaa korkeapainevesisuihkupuhdistuksella tai hydraulisella voimalla toimivalla putkisikalla. Tämä menetelmä soveltuu vain teräsputkien puhdistukseen, ei kupariputkien puhdistamiseen, koska putkenpuhdistin voi helposti vahingoittaa kupariputkia.

2. Perinteinen kemiallinen kalkinpoistomenetelmä
Valitse laitteen materiaalin mukaan turvallinen ja tehokas kalkinpoistoaine. Yleensä liuoksen konsentraatio säädetään 5-20 %:iin, joka voidaan määrittää myös asteikon paksuuden mukaan. Puhdistuksen jälkeen vapauta ensin jäteneste, huuhtele sitten puhtaalla vedellä, täytä sitten vesi, lisää neutralointiainetta noin 3 % vesikapasiteetista, liota ja keitä 0,51 tuntia, jäännösnesteen vapauttamisen jälkeen huuhtele kerran tai kahdesti puhtaalla vedellä.

Höyrystimen kalkkikertymä on erittäin vaarallista. Säännöllinen tyhjennys ja kalkinpoisto on tarpeen höyrygeneraattorin normaalin toiminnan varmistamiseksi.