K ： Kuinka teollisuushöyrygeneraattorit käyttävät vettä?

A ：
Vesi on avainväliaine lämmönjohtavuudelle höyrygeneraattoreissa. Siksi teollisuushöyrygeneraattorien vedenkäsittelyllä on tärkeä rooli höyrygeneraattorien tehokkuuden, talouden, turvallisuuden ja toiminnan varmistamisessa. Se integroi vedenkäsittelyperiaatteet, tiivistettyä vettä, meikkivettä ja lämpövastus. Monissa näkökohdissa se esittelee teollisuushöyrygeneraattorin vedenkäsittelyn vaikutuksen höyrygeneraattorin energiankulutukseen.

Veden laadulla on tärkeä vaikutus höyrygeneraattorien energiankulutukseen. Väärän vedenkäsittelyn aiheuttamat veden laatuongelmat johtavat yleensä ongelmiin, kuten skaalautumiseen, korroosioon ja lisääntyneeseen jätevesien purkausnopeuteen höyrygeneraattorin, mikä johtaa höyrygeneraattorin lämpötehokkuuden vähentymiseen ja höyrygeneraattorin lämpötehokkuuteen jokainen prosenttipiste väheneminen lisää energiankulutusta 1,2 - 1,5.

Tällä hetkellä kotimainen teollisuushöyrygeneraattorin vedenkäsittely voidaan jakaa kahteen vaiheeseen: vedenkäsittely potin ulkopuolelle ja vedenkäsittely potin sisällä. Molempien merkitys on välttää höyrygeneraattorin korroosio ja skaalaus.

Potin ulkopuolella olevan veden painopiste on veden pehmentäminen ja epäpuhtaudet, kuten kalsium, happi ja magnesiumkovuussuolat, jotka ilmestyvät raakaveteen fysikaalisten, kemiallisten ja sähkökemiallisten käsittelymenetelmien avulla; Vaikka potin sisällä oleva vesi käyttää teollisuuslääkkeitä peruskäsittelymenetelmänä.

Potin ulkopuolella olevaan vedenkäsittelyyn, joka on tärkeä osa höyrygeneraattorin vedenkäsittelyä, on kolme vaihetta. Pehmennettyyn vedenkäsittelyssä käytetty natriumioninvaihtomenetelmä voi vähentää veden kovuutta, mutta veden emäksisyyttä ei voida edelleen vähentää.

Höyrygeneraattorin skaalaus voidaan jakaa sulfaattiin, karbonaattiin, silikaattiasteikkoon ja sekoitettuun asteikkoon. Verrattuna tavalliseen höyrygeneraattoriteräkseen, sen lämmönsiirto suorituskyky on vain 1/20 - 1/240 jälkimmäisestä. Likaantuminen vähentää huomattavasti höyrygeneraattorin lämmönsiirton suorituskykyä aiheuttaen poistosavun poistumisen palamislämmön, mikä johtaa höyrygeneraattorin lähtö ja höyryn laatu. LMM -likaantuminen aiheuttaa 3–5% kaasun menetystä.

Natriumioninvaihtomenetelmää, jota tällä hetkellä käytetään pehmentävässä hoidossa, on vaikea saavuttaa alkalin poisto. Jotta painekomponentit eivät ole syöpineet, teollisuuden höyrygeneraattoreita olisi ohjattava jäteveden purkamisen ja potin vedenkäsittelyn avulla varmistaakseen, että raakaveden emäksisyys saavuttaa standardin.

Siksi kotimaisten teollisuushöyrygeneraattorien jäteveden purkausaste on aina pysynyt 10–20%: lla, ja jokainen jäteveden purkausnopeuden lisääntyminen 1%: n lisääntyminen lisää polttoaineen menetyksiä 0,3%: iin 1%: iin, rajoittaen vakavasti höyrygeneraattorien energiankulutusta; Toiseksi soodan ja veden samanaikaisen tarkkailun aiheuttama höyrysuolan pitoisuus aiheuttaa myös laitteiden vaurioita ja lisää höyrygeneraattorin energiankulutusta.

Tuotantoprosessin vaikuttaminen teollisuuden höyrygeneraattorien, joilla on huomattava kapasiteetti, on usein asennettava lämpöhoitolaitteita. Sen sovelluksessa on yleisiä ongelmia: suuren määrän höyryn kulutus vähentää höyrygeneraattorin lämmön tehokasta käyttöä; Lämpötilaero höyrygeneraattorin veden syöttölämpötilan ja lämmönvaihtimen keskimääräisen veden lämpötilan välillä kasvaa, mikä lisää pakokaasun lämpöhäviöitä.