A:
Vesi on keskeinen väliaine lämmönjohtamisessa höyrynkehittimissä. Siksi teollisuuden höyrynkehittimien vedenkäsittelyllä on tärkeä rooli höyrygeneraattoreiden tehokkuuden, taloudellisuuden, turvallisuuden ja toiminnan varmistamisessa. Se yhdistää vedenkäsittelyperiaatteet, kondenssiveden, lisäveden ja hilseilyn lämmönkestävyyden. Se esittelee monilta osin teollisen höyrygeneraattorin vedenkäsittelyn vaikutuksen höyrystimen energiankulutukseen.
Veden laadulla on tärkeä vaikutus höyrystimien energiankulutukseen. Väärän veden käsittelyn aiheuttamat veden laatuongelmat johtavat yleensä ongelmiin, kuten hilseilyyn, korroosioon ja höyrystimen lisääntyneeseen jäteveden poistumisnopeuteen, mikä johtaa höyrynkehittimen lämpöhyötysuhteen ja höyrystimen lämpöhyötysuhteen heikkenemiseen. prosenttiyksikön vähennys lisää energiankulutusta 1,2–1,5.
Tällä hetkellä kotimainen teollinen höyrynkehitinvedenkäsittely voidaan jakaa kahteen vaiheeseen: vedenkäsittely potin ulkopuolella ja vedenkäsittely potin sisällä. Molempien merkitys on välttää höyrystimen korroosiota ja hilseilyä.
Veden painopiste ruukun ulkopuolella on pehmentää vettä ja poistaa raakaveteen ilmaantuvia epäpuhtauksia, kuten kalsium-, happi- ja magnesiumkovuussuoloja fysikaalisilla, kemiallisilla ja sähkökemiallisilla käsittelymenetelmillä; kun taas ruukun sisällä oleva vesi käyttää perushoitomenetelmänä teollisia lääkkeitä.
Kattilan ulkopuolisessa vedenkäsittelyssä, joka on tärkeä osa höyrystimen vedenkäsittelyä, on kolme vaihetta. Pehmennetyn veden käsittelyssä käytettävä natriumioninvaihtomenetelmä voi alentaa veden kovuutta, mutta veden alkalisuutta ei voida enää vähentää.
Höyrygeneraattorin skaalaus voidaan jakaa sulfaatti-, karbonaatti-, silikaatti- ja sekoitettuun mittakaavaan. Verrattuna tavalliseen höyrynkehitysteräkseen sen lämmönsiirtokyky on vain 1/20 - 1/240 viimeksi mainitusta. Likaantuminen heikentää suuresti höyrynkehittimen lämmönsiirtokykyä, jolloin poistosavu ottaa pois palamislämmön, mikä heikentää höyrynkehittimen tehoa ja höyryn laatua. Lmm likaantuminen aiheuttaa 3 % - 5 % kaasuhäviön.
Pehmennyskäsittelyssä tällä hetkellä käytetyllä natriumioninvaihtomenetelmällä on vaikea saavuttaa alkalinpoiston tarkoitusta. Sen varmistamiseksi, että painekomponentit eivät ruostu, teollisia höyrynkehittimiä tulee ohjata jäteveden poiston ja kattilaveden käsittelyn avulla, jotta raakaveden emäksisyys saavuttaa standardin.
Siksi kotimaisten teollisuushöyrynkehittimien jäteveden poistonopeus on aina pysynyt 10–20 prosentin välillä ja jokainen 1 prosentin lisäys jäteveden poistonopeudessa aiheuttaa polttoainehäviön lisääntymisen 0,3–1 prosenttia, mikä rajoittaa merkittävästi energiankulutusta. höyrygeneraattorit; toiseksi, soodan ja veden yhteishaihdutuksen aiheuttama höyryn suolapitoisuuden nousu aiheuttaa myös laitevaurioita ja lisää höyrystimen energiankulutusta.
Tuotantoprosessin vaikutuksesta huomattavan kapasiteetin omaaviin teollisuushöyrynkehittimiin on usein asennettava lämpöilmanpoistajat. Sen käytössä on yleisiä ongelmia: suuren höyrymäärän kulutus vähentää höyrynkehittimen lämmön tehokasta hyödyntämistä; Höyrynkehittimen tuloveden lämpötilan ja lämmönvaihtimen keskimääräisen veden lämpötilan välinen lämpötilaero kasvaa, mikä lisää poistolämmön hukkaa.
Postitusaika: 22.11.2023
