Mitä haittaa kalkki tekee höyrystimille? Kuinka välttää se?

Höyrystin on tarkastusvapaa höyrykattila, jonka vesitilavuus on alle 30L. Siksi höyrystimen veden laatuvaatimukset tulee toteuttaa höyrykattilan vedenlaatuvaatimusten mukaisesti. Jokainen, joka on ollut kosketuksissa kattilaan, tietää, että kattilavesi eroaa tavallisesta vedestä ja sille on tehtävä erityinen pehmennyskäsittely. Pehmenemätön vesi on taipuvainen muodostamaan kalkkia, ja kalkki aiheuttaa monia vahinkoja kattilalle. Haluan jakaa kanssasi mittakaavan vaikutukset höyryyn. Mitkä ovat generaattoreiden suurimmat vaarat?

1. On helppo aiheuttaa metallin muodonmuutoksia ja polttovaurioita.
Kun höyrygeneraattori on skaalattu, on tarpeen ylläpitää tietty työpaine ja haihdutustilavuus. Ainoa tapa on nostaa liekin lämpötilaa. Kuitenkin mitä paksumpi asteikko, sitä pienempi lämmönjohtavuus, sitä korkeampi liekin lämpötila, ja metalli kiemurtelee ylikuumenemisen vuoksi. Muodonmuutos voi helposti aiheuttaa metallin palamisen.

2. Kaasupolttoaineen jäte
Höyrystimen skaalauksen jälkeen lämmönjohtavuus huononee ja savukaasut vievät paljon lämpöä pois, jolloin pakokaasun lämpötila on liian korkea ja höyrystimen lämpöteho laskee. Höyrynkehittimen paineen ja haihtumisen varmistamiseksi polttoainetta on lisättävä enemmän, mikä johtaa polttoaineen hukkaan. Noin 1 mm kattilakiveä tuhlaa 10 % enemmän polttoainetta.

3. Lyhennä käyttöikää
Höyrygeneraattorin skaalauksen jälkeen asteikko sisältää halogeeni-ioneja, jotka syövyttävät rautaa korkeissa lämpötiloissa tehden metallin sisäseinän hauraaksi ja kehittyvät edelleen syvälle metalliseinämään aiheuttaen metallin korroosiota ja lyhentäen höyryn muodostumista. laitteen käyttöikä.

4. Kasvata käyttökustannuksia
Kun höyrynkehitin on kalkittu, se on puhdistettava kemikaaleilla, kuten hapolla ja alkalilla. Mitä paksumpi vaaka, sitä enemmän kemikaaleja kulutetaan ja sitä enemmän rahaa investoidaan. Olipa kyseessä kemiallinen kalkinpoisto tai materiaalien hankinta korjausta varten, niin työvoimaa, materiaalia ja taloudellisia resursseja kuluu paljon.

Skaalauskäsittelyssä on kaksi menetelmää:

1. Kemiallinen kalkinpoisto.Lisää kemiallisia puhdistusaineita, jotka hajottavat ja poistavat kelluvaa ruostetta, hilsettä ja öljyä laitteessa ja palauttavat puhtaan metallipinnan. Kemiallisessa kalkinpoistossa on myös kiinnitettävä huomiota puhdistusaineen pH-arvoon. Se ei saa olla liian korkea tai liian matala, muuten vaaka ei välttämättä puhdistu puhtaasti tai höyrystimen sisäseinä saattaa vaurioitua.

2. Asenna vedenpehmennin.Kun höyrystimen veden kovuus on korkea, on suositeltavaa käyttää pehmeää vesiprosessoria, joka voi tehokkaasti suodattaa vedessä olevat kalsium- ja magnesiumionit, aktivoida veden laatua ja välttää kalkkikiven muodostumista myöhemmin.
Yhteenvetona on yhteenveto kalkin aiheuttamista haitoista höyrystimille ja kalkinkäsittelymenetelmille. Kalkki on "sadojen vaarojen lähde" ​​höyrynkehittimille. Siksi jätevesi on laitteiston käytön aikana poistettava paineen alaisena ajoissa kalkin muodostumisen välttämiseksi ja vaarojen eliminoimiseksi. Se auttaa myös säästämään energiankulutusta ja pidentää höyrystimen käyttöikää.