Höyrykuumennus vähentää perusöljyn sakeutta ja helpottaa voiteluaineen tuotantoa

Voiteluöljyn tuotantoprosessi
Raakaöljy tislataan ensin normaalipaineessa kevyiden fraktioiden, kuten höyryn, hiilen, dieselöljyn jne., ilmakehän tornin pohjan jäännöksen tislaamiseksi, minkä jälkeen se läpikäy tyhjötislauksen kevyen, keskisuuren ja raskaan tisleöljyn erottamiseksi. Tyhjiötornin pohjan jäännös käsitellään sitten läpi. Kun propaani on deasfaltoitu, saadaan voiteluöljyn jäännös. Valmistetut fraktiot ja jäännösvoiteluöljy puhdistetaan, vaha poistetaan ja niitä täydennetään puhdistuksella, jotta saadaan voiteluöljyn perusöljy, joka lopulta siirtyy valmiiseen öljynsekoitusprosessiin ja on optimoitu yhteensopivuutta lisäaineiden kanssa, eli Hanki valmiit voiteluaineet.
Höyrygeneraattoreiden rooli voiteluöljyn tuotannossa
Valmis voiteluöljy koostuu pääasiassa perusöljystä ja lisäaineista, joista valtaosa on perusöljyä. Siksi perusöljyn laatu vaikuttaa suoraan voiteluöljyn laatuun. Toisin sanoen höyrynkehitin, joka tuottaa höyryä perusöljyn tuotantoprosessin aikana, on erittäin kriittinen. Raakaöljy tislataan höyryllä normaalipaineessa höyrygeneraattorissa hiilen, bensiinin, dieselin jne. saamiseksi, minkä jälkeen kevyt, keskiraskas ja raskas fraktio erotetaan tyhjötislauksella ja voidellaan sitten prosesseilla, kuten liuotinnesfaltinpoisto, vahanpoisto, jalostus ja lisäpuhdistus. Öljyn perusöljy.
Lisäksi voiteluöljy on syttyvä aine. Tuotannon ja käsittelyn aikana on valittava korkean turvallisuustason laitteet tuotannon turvallisuuden varmistamiseksi.
Nobeth-höyrystimen lämpötila ja paine ovat hallittavissa, ja useat turvasuojalaitteet voivat tehokkaasti estää onnettomuuksia ja varmistaa tuotannon turvallisuuden. Nobeth-höyrygeneraattori on paras valinta voiteluaineiden käsittelyyn ja tuotantoon.