Höyrylämmitys vähentää pohjaöljyn koostumusta ja helpottaa voiteluaineiden tuotantoa

Voiteluöljyn tuotantoprosessi
Raakaöljy tislataan ensin normaalissa paineessa tislaamaan valojakeiden, kuten höyryn, hiilen, dieselöljyn jne. Atmosfäärin tornin pohjajäännökset, ja sitten se läpikäy tyhjiötislauksen kevyen, keskisuurten ja raskaan tisleöljyn erottamiseksi. Sitten tyhjiötornin pohjajäämä prosessoidaan sen jälkeen, kun propaani on easfaloitu, saadaan jäännösvoiteluöljy. Valmistetut fraktiot ja jäännösvoiteluöljy tarkennetaan, kastettu ja täydennetään vastaavasti puhdistamalla voiteluöljyn pohjaöljyn saamiseksi, joka lopulta tulee valmiiksi öljyn sekoitusprosessiin ja optimoidaan yhteensopivuuteen lisäaineiden kanssa, jotka ovat valmiita voiteluaineita.
Höyrygeneraattorien rooli voiteluöljyn tuotannossa
Valmis voiteluöljy koostuu pääasiassa pohjaöljystä ja lisäaineista, joista perusöljy vastaa suurimmasta osasta. Siksi perusöljyn laatu vaikuttaa suoraan voiteluöljyn laatuun. Toisin sanoen höyrygeneraattori, joka tuottaa höyryä öljyntuotantoprosessin aikana, on erittäin kriittinen. Raakaöljy tislataan höyryä höyrypaineessa höyrygeneraattorissa hiilen, bensiinin, dieselin jne. Saadakseen, ja sitten kevyt, keskipitkä ja raskaita fraktioita erotetaan tyhjiötislauksella, ja sitten voideltaan prosessien, kuten liuottimen deasfalointi, kastelu-, puhdistaminen ja lisäosan, avulla. Öljypohjaöljy.
Lisäksi voiteluöljy on syttyvä aine. Tuotannon ja käsittelyn aikana on valittava laitteet, joilla on korkea turvallisuussuorituskyky, tuotannon turvallisuuden varmistamiseksi.
Nobeth -höyrygeneraattorin lämpötila ja paine ovat hallittavissa, ja useat turvallisuussuojauslaitteet voivat tehokkaasti estää onnettomuuksia ja varmistaa tuotannon turvallisuuden. Nobeth Steam Generaattori on paras valinta voiteluaineiden käsittelyyn ja tuotantoon.