0,3 T avec une chaudière à vapeur d'économie d'énergie de gaz et de pétrole

Un bon système de vapeur à économie d'énergie comprend chaque processus de conception, d'installation, de construction, d'entretien et d'optimisation du système de vapeur. L'expérience de Watt Energy Saving montre que la plupart des clients ont un énorme potentiel d'économie d'énergie et des opportunités. Les systèmes de vapeur améliorés et entretenus en continu peuvent aider les utilisateurs de vapeur à réduire les déchets d'énergie de 5 à 50%.
L'efficacité de conception des chaudières à vapeur est de préférence supérieure à 95%. Il existe de nombreux facteurs affectant les déchets d'énergie de la chaudière. Le transport à la vapeur (eau de transport à la vapeur) est une partie qui est souvent ignorée ou inconnue par les utilisateurs. 5% de report (très commun) signifie que l'efficacité de la chaudière est réduite de 1% et que l'eau de transport de vapeur entraînera une maintenance et des réparations accrues sur l'ensemble du système de vapeur, une puissance réduite de l'équipement d'échange de chaleur et des besoins en pression plus élevés.
Une bonne isolation des tuyaux est un facteur important dans la réduction des déchets de vapeur, et il est important que le matériau d'isolation ne se déforme pas ou ne devienne pas trempé avec de l'eau. Une protection mécanique appropriée et une imperméabilisation sont nécessaires, en particulier pour les installations extérieures. La perte de chaleur de l'isolation humide aura lieu jusqu'à 50 fois celle d'une bonne isolation se dissiper dans l'air.
Plusieurs stations de soupapes de piège avec des réservoirs de collecte d'eau doivent être installées le long du pipeline de vapeur pour réaliser l'élimination immédiate et automatique des condensats de vapeur. De nombreux clients choisissent des pièges de type disque bon marché. Le déplacement du piège de type disque dépend de la vitesse de condensation de la chambre de commande en haut du piège à vapeur, plutôt que du déplacement de l'eau du condensat. Il en résulte un peu de temps pour drainer l'eau lorsque le drainage est nécessaire, et pendant le fonctionnement normal, la vapeur est gaspillée lorsqu'il est requis. On peut voir que les pièges à vapeur inadaptés sont un moyen important de provoquer des déchets de vapeur.
Dans le système de distribution de vapeur, pour les utilisateurs de vapeur intermittents, lorsque la vapeur est arrêtée pendant longtemps, la source de vapeur (comme le sous-cylindre de la salle de chaudière) doit être coupée. Pour les pipelines qui utilisent de la vapeur de manière saisonnière, des pipelines de vapeur indépendants doivent être utilisés et les soupapes d'arrêt sédurées par les soufflets (DN5O-DN200) et les vannes à billes à haute température (DN15-DN50) sont utilisées pour couper l'alimentation pendant la période de sortie de vapeur.
La soupape de vidange de l'échangeur de chaleur doit assurer un drainage libre et lisse. L'échangeur de chaleur peut être sélectionné pour utiliser autant que possible la chaleur sensible de la vapeur, abaisser la température de l'eau condensée et réduire la possibilité de vapeur de flash. Si un drainage saturé est nécessaire, la récupération et l'utilisation de la vapeur de flash doivent être prises en compte.
L'eau condensée après échange de chaleur doit être récupérée à temps. Avantages de la récupération de l'eau du condensat: Récupérez la chaleur sensible de l'eau de condensat à haute température pour économiser du carburant. Le carburant de la chaudière peut être économisé d'environ 1% pour une augmentation de 6 ° C de la température de l'eau.
Utilisez le nombre minimum de vannes manuelles pour éviter les fuites de vapeur et la perte de pression, et ajoutez suffisamment d'instruments d'affichage et d'indication pour juger le statut et les paramètres de la vapeur en temps opportun. L'installation de débitmètres de vapeur adéquat peut surveiller efficacement les changements de la charge de vapeur et détecter les fuites potentielles dans le système de vapeur. Les systèmes à vapeur doivent être conçus pour minimiser les vannes redondantes et les raccords de tuyaux.
Le système de vapeur nécessite une bonne gestion quotidienne et maintenance, l'établissement d'indicateurs techniques corrects et les procédures de gestion, l'attention du leadership, l'évaluation des indicateurs d'économie d'énergie, la bonne mesure de la vapeur et la gestion des données sont la base de la réduction des déchets de vapeur.
La formation et l'évaluation du fonctionnement du système de vapeur et des employés de gestion sont la clé pour économiser l'énergie de vapeur et réduire les déchets de vapeur.