Chaudière à vapeur à économie d'énergie au gaz et au pétrole 0,3 T

Un système à vapeur performant et économe en énergie comprend tous les processus de conception, d’installation, de construction, de maintenance et d’optimisation du système à vapeur.L'expérience de Watt Energy Saving montre que la plupart des clients disposent d'un énorme potentiel et d'opportunités d'économie d'énergie.Des systèmes de vapeur continuellement améliorés et entretenus peuvent aider les utilisateurs de vapeur à réduire le gaspillage d’énergie de 5 à 50 %.
Le rendement de conception des chaudières à vapeur est de préférence supérieur à 95 %.De nombreux facteurs affectent le gaspillage d’énergie des chaudières.Le transfert de vapeur (vapeur transportant de l'eau) est un élément souvent ignoré ou inconnu des utilisateurs.Un transfert de 5 % (très courant) signifie que l'efficacité de la chaudière est réduite de 1 % et que la vapeur transportant de l'eau entraînera une maintenance et des réparations accrues sur l'ensemble du système de vapeur, une production réduite de l'équipement d'échange thermique et des exigences de pression plus élevées.
Une bonne isolation des tuyaux est un facteur important dans la réduction des pertes de vapeur, et il est important que le matériau isolant ne se déforme pas ou ne soit pas imbibé d’eau.Une protection mécanique et une étanchéité adéquates sont nécessaires, notamment pour les installations extérieures.La perte de chaleur due à une isolation humide sera jusqu'à 50 fois supérieure à celle d'une bonne isolation se dissipant dans l'air.
Plusieurs stations de purge avec réservoirs de collecte d'eau doivent être installées le long de la canalisation de vapeur pour réaliser une évacuation immédiate et automatique du condensat de vapeur.De nombreux clients choisissent des pièges à disques bon marché.Le déplacement du purgeur à disque dépend de la vitesse de condensation de la chambre de contrôle située au sommet du purgeur de vapeur, plutôt que du déplacement de l'eau de condensat.Cela permet de vider l'eau en un rien de temps lorsqu'un drainage est nécessaire, et pendant le fonctionnement normal, de la vapeur est gaspillée lorsqu'un écoulement goutte à goutte est nécessaire.On peut constater que des purgeurs de vapeur inadaptés constituent un important facteur de gaspillage de vapeur.
Dans le système de distribution de vapeur, pour les utilisateurs intermittents de vapeur, lorsque la vapeur est arrêtée pendant une longue période, la source de vapeur (comme le sous-cylindre de la chaufferie) doit être coupée.Pour les canalisations utilisant de la vapeur de façon saisonnière, des canalisations de vapeur indépendantes doivent être utilisées, et des vannes d'arrêt à soufflet (DN5O-DN200) et des vannes à bille haute température (DN15-DN50) sont utilisées pour couper l'alimentation pendant la période de coupure de vapeur.
Le robinet de vidange de l'échangeur de chaleur doit assurer une évacuation libre et fluide.L'échangeur de chaleur peut être sélectionné pour utiliser autant que possible la chaleur sensible de la vapeur, abaisser la température de l'eau condensée et réduire le risque de vapeur instantanée.Si un drainage saturé est nécessaire, la récupération et l'utilisation de la vapeur de flash doivent être envisagées.
L'eau condensée après échange thermique doit être récupérée à temps.Avantages de la récupération de l'eau de condensat : Récupérez la chaleur sensible de l'eau de condensat à haute température pour économiser du carburant.Le combustible de la chaudière peut être économisé d’environ 1 % pour chaque augmentation de 6°C de la température de l’eau.
Utilisez le nombre minimum de vannes manuelles pour éviter les fuites de vapeur et la perte de pression, et ajoutez suffisamment d'instruments d'affichage et d'indication pour juger de l'état et des paramètres de la vapeur en temps opportun.L'installation de débitmètres de vapeur adéquats peut surveiller efficacement les changements dans la charge de vapeur et détecter les fuites potentielles dans le système de vapeur.Les systèmes à vapeur doivent être conçus pour minimiser les vannes et raccords de tuyauterie redondants.
Le système de vapeur nécessite une bonne gestion et un bon entretien quotidien, l'établissement d'indicateurs techniques et de procédures de gestion corrects, l'attention des dirigeants, l'évaluation des indicateurs d'économie d'énergie, une bonne mesure de la vapeur et une bonne gestion des données sont la base de la réduction du gaspillage de vapeur.
La formation et l'évaluation des employés chargés de l'exploitation et de la gestion des systèmes à vapeur sont la clé pour économiser l'énergie de la vapeur et réduire le gaspillage de vapeur.