Chaudière à vapeur industrielle de 720 kW

Les paramètres que nous connaissons sont: le volume de décharge des eaux usées, la pression de fonctionnement de la chaudière, dans des circonstances normales, la pression en aval de l'équipement de décharge des eaux usées est inférieure à 0,5 borg. En utilisant ces paramètres, la taille de l'orifice pour faire le travail peut être calculée.
Un autre problème qui doit être résolu lors de la sélection de l'équipement de commande de purge est de contrôler la chute de pression. La température de l'eau rejetée de la chaudière est la température de saturation, et la baisse de pression à travers l'orifice est proche de la pression dans la chaudière, ce qui signifie qu'une partie considérable de l'eau clignote dans une vapeur secondaire et son volume augmentera de 1000 fois. La vapeur se déplace plus vite que l'eau, et comme il n'y a pas assez de temps pour que la vapeur et l'eau se séparent, les gouttelettes d'eau seront obligées de se déplacer avec la vapeur à grande vitesse, provoquant une érosion à la plaque à l'orifice, qui est généralement appelée dessin de fil. Le résultat est un orifice plus grand, qui expulse plus d'eau et gaspille l'énergie. Plus la pression est élevée, plus le problème de la vapeur secondaire est évident.
Étant donné que la valeur TDS est détectée à intervalles, afin de garantir que la valeur TDS de l'eau de la chaudière entre deux temps de détection est inférieure à notre valeur cible de contrôle, l'ouverture de la soupape ou l'ouverture de l'orifice doit être augmentée pour dépasser l'évaporation maximale de la quantité de chaudière d'eaux usées libérées.
Le National Standard GB1576-2001 stipule qu'il existe une relation correspondante entre la teneur en sel (concentration solide dissous) d'eau de la chaudière et la conductivité électrique. À 25 ° C, la conductivité de l'eau de la neutralisation du four est 0,7 fois le TDS (teneur en sel) de l'eau du four. Nous pouvons donc contrôler la valeur TDS en contrôlant la conductivité. Grâce au contrôle du contrôleur, la soupape de vidange peut être ouverte régulièrement pour rincer le pipeline de sorte que la chaudière d'eau passe à travers le capteur TDS, puis le signal de conductivité détecté par le capteur TDS est entré au contrôleur TDS et comparé au contrôleur TDS. Définissez la valeur TDS après le calcul, si elle est supérieure à la valeur définie, ouvrez la soupape de commande TDS pour la purge et fermez la vanne jusqu'à ce que la chaudière détectée TDS (teneur en sel) soit inférieure à la valeur définie.
Afin d'éviter les déchets de purge, surtout lorsque la chaudière est en veille ou en faible charge, l'intervalle entre chaque rinçage est automatiquement corrélé avec la charge de vapeur en détectant le temps de combustion de la chaudière. Si vous êtes en dessous du point de consigne, la soupape de purge fermera après le temps de chasse et le restera jusqu'au prochain rougeur.
Étant donné que le système de contrôle TDS automatique a un court laps de temps pour détecter la valeur TDS de l'eau du four et le contrôle est précis, la valeur TDS moyenne de l'eau de la fournaise peut être proche de la valeur maximale admissible. Cela évite non seulement l'entraînement à la vapeur et le moussage en raison de la concentration élevée de TDS, mais minimise également la purge de la chaudière et économise de l'énergie.