Chaudière à vapeur industrielle 720kw

Brève description :

Méthode de purge d'une chaudière à vapeur
Il existe deux principales méthodes de purge des chaudières à vapeur, à savoir la purge par le bas et la purge continue. Le mode d'évacuation des eaux usées, le but de l'évacuation des eaux usées et l'orientation d'installation des deux sont différents et ne peuvent généralement pas se remplacer.
La purge par le bas, également connue sous le nom de purge minutée, consiste à ouvrir la vanne de grand diamètre au fond de la chaudière pendant quelques secondes pour la purger, de sorte qu'une grande quantité d'eau de casserole et de sédiments puisse être évacuée sous l'action de la chaudière. pression. . Cette méthode est une méthode de scorification idéale, qui peut être divisée en contrôle manuel et contrôle automatique.
La purge continue est également appelée purge de surface. Généralement, une vanne est placée sur le côté de la chaudière et la quantité d'eaux usées est contrôlée en contrôlant l'ouverture de la vanne, contrôlant ainsi la concentration de TDS dans les solides solubles dans l'eau de la chaudière.
Il existe de nombreuses façons de contrôler la purge des chaudières, mais la première chose à considérer est notre objectif précis. La première consiste à contrôler la circulation. Une fois que nous avons calculé la purge nécessaire à la chaudière, nous devons prévoir un moyen de contrôler le débit.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Les paramètres que nous connaissons sont : le volume de rejet des eaux usées, la pression de fonctionnement de la chaudière, dans des circonstances normales, la pression en aval de l'équipement de rejet des eaux usées est inférieure à 0,5 barg. À l'aide de ces paramètres, la taille de l'orifice nécessaire pour effectuer le travail peut être calculée.
Un autre problème à résoudre lors de la sélection d’un équipement de contrôle de purge est le contrôle de la chute de pression. La température de l'eau évacuée de la chaudière est la température de saturation et la chute de pression à travers l'orifice est proche de la pression dans la chaudière, ce qui signifie qu'une partie considérable de l'eau se transformera en vapeur secondaire et son volume augmentera. par 1000 fois. La vapeur se déplace plus rapidement que l'eau, et comme il n'y a pas assez de temps pour que la vapeur et l'eau se séparent, les gouttelettes d'eau seront forcées de se déplacer avec la vapeur à grande vitesse, provoquant une érosion de la plaque à orifices, généralement appelée tréfilage. Le résultat est un orifice plus grand, qui expulse plus d’eau et gaspille de l’énergie. Plus la pression est élevée, plus le problème de la vapeur secondaire est évident.
Puisque la valeur TDS est détectée à intervalles, afin de garantir que la valeur TDS de l'eau de chaudière entre deux temps de détection est inférieure à notre valeur cible de contrôle, l'ouverture de la vanne ou l'ouverture de l'orifice doit être augmentée pour dépasser le maximum. évaporation de la quantité d'eaux usées rejetée par la chaudière.
La norme nationale GB1576-2001 stipule qu'il existe une relation correspondante entre la teneur en sel (concentration de solides dissous) de l'eau de chaudière et la conductivité électrique. À 25°C, la conductivité de l'eau du four de neutralisation est 0,7 fois la TDS (teneur en sel) de l'eau du four. Nous pouvons donc contrôler la valeur TDS en contrôlant la conductivité. Grâce au contrôle du contrôleur, la vanne de vidange peut être ouverte régulièrement pour rincer la canalisation afin que l'eau de la chaudière s'écoule à travers le capteur TDS, puis le signal de conductivité détecté par le capteur TDS est entré dans le contrôleur TDS et comparé au TDS. contrôleur. Réglez la valeur TDS après le calcul, si elle est supérieure à la valeur définie, ouvrez la vanne de contrôle TDS pour la purge et fermez la vanne jusqu'à ce que la valeur TDS (teneur en sel) de l'eau de chaudière détectée soit inférieure à la valeur définie.
Afin d'éviter le gaspillage lors de la purge, notamment lorsque la chaudière est en veille ou en faible charge, l'intervalle entre chaque rinçage est automatiquement corrélé à la charge de vapeur en détectant le temps de combustion de la chaudière. Si elle est inférieure au point de consigne, la vanne de purge se fermera après le temps de rinçage et le restera jusqu'au prochain rinçage.
Étant donné que le système de contrôle automatique TDS dispose de peu de temps pour détecter la valeur TDS de l'eau du four et que le contrôle est précis, la valeur TDS moyenne de l'eau du four peut être proche de la valeur maximale autorisée. Cela évite non seulement l'entraînement de vapeur et la formation de mousse dus à la concentration élevée de TDS, mais minimise également la purge de la chaudière et permet d'économiser de l'énergie.