Les chaudières industrielles sont couramment utilisées dans l'énergie électrique, l'industrie chimique, l'industrie légère et d'autres industries, et sont plus largement utilisées dans la vie des entreprises et des institutions. Lorsque la chaudière est hors d'usage, une grande quantité d'air s'écoulera dans le système d'eau de la chaudière. Bien que la chaudière ait déchargé de l'eau, il y a un film d'eau sur sa surface métallique et l'oxygène y sera dissous, ce qui entraîne une saturation, ce qui conduit à l'érosion de l'oxygène. Lorsqu'il y a une échelle de sel sur la surface métallique de la chaudière, qui peut être dissoute dans le film d'eau, cette corrosion sera plus grave. La pratique montre que la corrosion sévère dans les chaudières est principalement formée pendant le processus d'arrêt et continue de se développer pendant l'utilisation. Par conséquent, la prise de mesures de protection correctes pendant le processus d'arrêt est très importante pour éviter la corrosion de la chaudière, assurer un fonctionnement sûr et prolonger la durée de vie de la chaudière.
Il existe de nombreuses méthodes pour empêcher la corrosion d'arrêt de la chaudière, qui peut être divisée en deux catégories: méthode sèche et méthode humide.
1. Méthode sèche
1. Méthode dessiccants
La technologie dessiccants signifie qu'après l'arrêt de la chaudière, lorsque la température de l'eau tombe à 100 à 120 ° C, toute l'eau sera déchargée et la chaleur des déchets dans la fournaise sera utilisée pour sécher la surface métallique; Dans le même temps, l'échelle précipitée dans le système d'eau de la chaudière sera éliminée, les scories d'eau et d'autres substances sont déchargées. Dessiccant est ensuite injecté dans la chaudière pour garder sa surface sèche pour éviter la corrosion. Les dessiccants couramment utilisés comprennent: CACL2, CAO et gel de silice.
Placement de dessiccant: divisez le médicament en plusieurs plaques en porcelaine et placez-les sur différentes chaudières. À l'heure actuelle, toutes les soupapes de soude et d'eau doivent être fermées pour empêcher l'afflux de l'air extérieur.
Inconvénients: cette méthode n'est que hygroscopique. Il doit être inspecté après avoir ajouté le dessicant. Faites toujours attention à la déliquescence du médicament. Si la déliquescence se produit, remplacez-la dans le temps.
2. Méthode de séchage
Cette méthode consiste à vider l'eau lorsque la température de l'eau de la chaudière tombe à 100 à 120 ° C lorsque la chaudière est fermée. Lorsque l'eau est épuisée, utilisez la chaleur résiduelle dans la fournaise pour laisser mijoter ou introduire de l'air chaud dans le four pour sécher la surface intérieure de la chaudière.
Inconvénients: Cette méthode ne convient que pour la protection temporaire des chaudières pendant la maintenance.
3. Méthode de charge d'hydrogène
La méthode de charge de l'azote consiste à charger l'hydrogène dans le système d'eau de la chaudière et à maintenir une certaine pression positive pour empêcher l'air d'entrer. Étant donné que l'hydrogène est très inactif et non corrosif, il peut empêcher la corrosion d'arrêt de la chaudière.
La méthode est:Avant d'arrêter le four, connectez le pipeline de remplissage de l'azote. Lorsque la pression dans la fournaise tombe à 0,5 calibre, le cylindre d'hydrogène commence à envoyer de l'azote au tambour de la chaudière et à l'économiseur à travers des pipelines temporaires. Exigences: (1) La pureté de l'azote doit être supérieure à 99%. (2) lorsqu'un four vide est rempli d'azote; La pression de l'azote dans le four doit être supérieure à la pression de 0,5. (3) Lors du remplissage d'azote, toutes les soupapes du système d'eau en pot doivent être fermées et doivent être serrées pour éviter les fuites. (4) Pendant la période de protection de charge d'azote, la pression de l'hydrogène dans le système d'eau et l'étanchéité de la chaudière doivent être constamment surveillées. Si une consommation excessive d'azote est trouvée, la fuite doit être trouvée et éliminée immédiatement.
Inconvénients:Vous devez accorder une attention stricte aux problèmes de fuite d'hydrogène, vérifier le temps chaque jour et faire face aux problèmes en temps opportun. Cette méthode ne convient que pour la protection des chaudières qui sont hors service pendant une courte période.
4. Méthode de remplissage de l'ammoniac
La méthode de remplissage de l'ammoniac consiste à remplir l'ensemble du volume de la chaudière avec du gaz d'ammoniac après la fermeture de la chaudière et que l'eau est libérée. L'ammoniac se dissout dans le film d'eau sur la surface métallique, formant un film protecteur résistant à la corrosion sur la surface métallique. L'ammoniac peut également réduire la solubilité de l'oxygène dans le film d'eau et empêcher la corrosion par l'oxygène dissous.
Inconvénients: Lors de l'utilisation de la méthode de remplissage de l'ammoniac, les pièces de cuivre doivent être retirées pour maintenir la pression de l'ammoniac dans la chaudière.
5. Méthode de revêtement
Une fois la chaudière hors service, égoutter l'eau, retirer la saleté et sécher la surface métallique. Ensuite, appliquez uniformément une couche de peinture anti-corrosion sur la surface métallique pour éviter la corrosion hors service de la chaudière. La peinture anti-corrosion est généralement faite de poudre de plomb noir et d'huile moteur dans une certaine proportion. Lors du revêtement, il est nécessaire que toutes les pièces qui peuvent être contactées soient uniformément enduites.
Inconvénients: cette méthode est efficace et adaptée à la maintenance d'arrêt à long terme de la fournaise; Cependant, il est difficile de fonctionner dans la pratique et n'est pas facile à peindre dans les coins, les soudures et les murs de tuyaux sujets à la corrosion, il ne convient donc que pour la protection théorique.
2. Méthode humide
1. Méthode de solution alcaline:
Cette méthode utilise la méthode d'ajout d'alcali pour remplir la chaudière avec une valeur de pH supérieure à 10. Formez un film protecteur résistant à la corrosion sur la surface du métal pour empêcher l'oxygène dissous de corroder le métal. La solution alcaline utilisée est NaOH, Na3po4 ou un mélange des deux.
Inconvénients: des soins doivent être pris pour maintenir une concentration d'alcali uniforme dans la solution, surveiller fréquemment la valeur du pH de la chaudière et faire attention à la formation d'une échelle dérivée.
2. Méthode de protection des sulfites de sodium
Le sulfite de sodium est un agent réducteur qui réagit avec l'oxygène dissous dans l'eau pour former du sulfate de sodium. Cela empêche les surfaces métalliques d'être corrodées par l'oxygène dissous. De plus, la méthode de protection de solution mixte de phosphate de trisodium et de nitrite de sodium peut également être utilisée. Cette méthode est basée sur le fait que ce liquide mixte peut former un film protecteur sur la surface métallique pour empêcher la corrosion métallique.
Inconvénients: Lors de l'utilisation de cette méthode de protection humide, la solution doit être épuisée proprement et soigneusement nettoyée avant de commencer la fournaise de scie, et de l'eau doit être ajoutée à nouveau.
3. Méthode de chaleur
Cette méthode est utilisée lorsque le temps d'arrêt est dans les 10 jours. La méthode consiste à installer un réservoir d'eau au-dessus du tambour de vapeur et à le connecter au tambour de vapeur avec un tuyau. Une fois la chaudière désactivée, elle est remplie d'eau désoxygénée et la majeure partie du réservoir d'eau est remplie d'eau. Le réservoir d'eau est chauffé par une vapeur externe, de sorte que l'eau dans le réservoir d'eau maintient toujours un état d'ébullition.
Inconvénient: l'inconvénient de cette méthode est qu'il nécessite une source de vapeur externe pour fournir de la vapeur.
4. Méthode de protection pour arrêter (sauvegarde) Utilisation d'amines de formation de films
Cette méthode consiste à ajouter des agents de formation de films aminés organiques au système thermique lorsque la pression et la température de la chaudière chutent dans des conditions appropriées lors de l'arrêt de l'unité. Les agents circulent avec la vapeur et l'eau, et les molécules d'agent sont étroitement adsorbées sur la surface métallique et orientées séquentiellement. La disposition forme une couche de protection moléculaire avec un «effet de blindage» pour empêcher la migration des charges et des substances corrosives (oxygène, dioxyde de carbone, humidité) sur la surface métallique pour atteindre le but de prévenir la corrosion métallique.
Inconvénients: Le composant principal de cet agent est les alcanes linéaires de haute pureté et les amines de formation de films verticales basées sur l'octadécylamine. Par rapport aux autres agents, il est plus cher et gênant à administrer.
Les méthodes de maintenance ci-dessus sont plus faciles à utiliser dans une utilisation quotidienne et sont utilisées par la plupart des usines et des entreprises. Cependant, dans le processus de fonctionnement réel, le choix des méthodes de maintenance est également très différent pour des raisons et des heures de fermeture différentes. En fonctionnement réel, la sélection des méthodes de maintenance suit généralement les points suivants:
1. Si le four est fermé pendant plus de trois mois, la méthode dessiccants dans la méthode sèche doit être utilisée.
2. Si le four est fermé pendant 1 à 3 mois, la méthode de solution alcaline ou la méthode de nitrite de sodium peut être utilisée.
3. Après que la chaudière cesse de fonctionner, si elle peut être démarrée dans les 24 heures, la méthode de maintien de la pression peut être utilisée. Cette méthode peut également être utilisée pour les chaudières qui fonctionnent par intermittence ou sont hors service dans une semaine. Mais la pression dans la fournaise doit être plus élevée que la pression atmosphérique. Si la pression baisse légèrement, un incendie doit être déclenché pour augmenter la pression dans le temps.
4. Lorsque la chaudière est arrêtée en raison de la maintenance, la méthode de séchage peut être utilisée. S'il n'est pas nécessaire de libérer de l'eau, la méthode de maintien de la pression peut être utilisée. Si la chaudière après maintenance ne peut pas être mise en service dans le temps. Les mesures de protection correspondantes doivent être adoptées en fonction de la durée de la période de crédit.
5. Lorsque vous utilisez une protection humide, il est préférable de maintenir la température dans la chaudière au-dessus de 10 ° C et pas inférieur à 0 ° C pour éviter les dommages au gel de l'équipement.
Heure du poste: nov-13-2023
