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Comment éliminer les gaz non condensables tels que l’air des systèmes à vapeur ?

Les principales sources de gaz non condensables comme l’air dans les systèmes à vapeur sont les suivantes :
(1) Une fois le système de vapeur fermé, un vide est généré et de l'air est aspiré.
(2) L’eau d’alimentation de la chaudière transporte de l’air
(3) L'eau d'alimentation et l'eau condensée entrent en contact avec l'air
(4) Espace d'alimentation et de déchargement des équipements de chauffage intermittent

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Les gaz non condensables sont très nocifs pour les systèmes à vapeur et à condensats
(1) Produit une résistance thermique, affecte le transfert de chaleur, réduit le rendement de l'échangeur de chaleur, augmente le temps de chauffage et augmente les exigences en matière de pression de vapeur.
(2) En raison de la mauvaise conductivité thermique de l'air, la présence d'air provoquera un chauffage inégal du produit.
(3) Étant donné que la température de la vapeur dans le gaz non condensable ne peut pas être déterminée sur la base du manomètre, cela est inacceptable pour de nombreux processus.
(4) Le NO2 et le C02 contenus dans l’air peuvent facilement corroder les vannes, les échangeurs de chaleur, etc.
(5) Du gaz non condensable pénètre dans le système d'eau de condensation, provoquant un coup de bélier.
(6) La présence de 20 % d'air dans l'espace de chauffage entraînera une baisse de la température de la vapeur de plus de 10°C. Afin de répondre à la demande de température de vapeur, la pression de vapeur requise sera augmentée. De plus, la présence de gaz non condensable entraînera une baisse de la température de la vapeur et un blocage important de la vapeur dans le système hydrophobe.

Parmi les trois couches de résistance thermique de transfert de chaleur côté vapeur – film d'eau, film d'air et couche de tartre :

La plus grande résistance thermique vient de la couche d’air. La présence d’un film d’air sur la surface d’échange thermique peut provoquer des points froids, ou pire, empêcher complètement le transfert de chaleur, ou au moins provoquer un chauffage inégal. En fait, la résistance thermique de l’air est plus de 1 500 fois supérieure à celle du fer et de l’acier, et 1 300 fois celle du cuivre. Lorsque le taux d'air cumulé dans l'espace de l'échangeur thermique atteint 25 %, la température de la vapeur chutera considérablement, réduisant ainsi l'efficacité du transfert de chaleur et conduisant à un échec de stérilisation pendant la stérilisation.

Par conséquent, les gaz non condensables présents dans le système à vapeur doivent être éliminés à temps. La soupape d'évacuation d'air thermostatique la plus utilisée sur le marché contient actuellement un sac scellé rempli de liquide. Le point d'ébullition du liquide est légèrement inférieur à la température de saturation de la vapeur. Ainsi, lorsque de la vapeur pure entoure le sac scellé, le liquide interne s'évapore et sa pression provoque la fermeture de la valve ; lorsqu'il y a de l'air dans la vapeur, sa température est inférieure à celle de la vapeur pure et la vanne s'ouvre automatiquement pour libérer l'air. Lorsque l'environnement est de la vapeur pure, la vanne se referme et la vanne d'échappement thermostatique élimine automatiquement l'air à tout moment pendant tout le fonctionnement du système de vapeur. L'élimination des gaz non condensables peut améliorer le transfert de chaleur, économiser de l'énergie et augmenter la productivité. Dans le même temps, l'air est éliminé à temps pour maintenir les performances du processus qui sont essentielles au contrôle de la température, uniformiser le chauffage et améliorer la qualité du produit. Réduisez les coûts de corrosion et de maintenance. Accélérer la vitesse de démarrage du système et minimiser la consommation de démarrage sont essentiels pour vider les grands systèmes de chauffage à vapeur.

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La vanne d'échappement d'air du système à vapeur est mieux installée à l'extrémité de la canalisation, dans le coin mort de l'équipement ou dans la zone de rétention de l'équipement d'échange thermique, ce qui est propice à l'accumulation et à l'élimination des gaz non condensables. . Un robinet à tournant sphérique manuel doit être installé devant la soupape d'échappement thermostatique afin que la vapeur ne puisse pas être arrêtée pendant l'entretien de la soupape d'échappement. Lorsque le système de vapeur est arrêté, la soupape d'échappement est ouverte. Si le flux d'air doit être isolé du monde extérieur pendant l'arrêt, un clapet anti-retour à étanchéité souple à faible perte de charge peut être installé devant la soupape d'échappement.


Heure de publication : 18 janvier 2024