Le fait qu'un brûleur à huile (gaz) entièrement actif avec des performances supérieures ait toujours les mêmes performances de combustion supérieure lorsqu'ils sont installés sur une chaudière dépend en grande partie de la question de savoir si les caractéristiques dynamiques du gaz des deux correspondent. Seule une bonne correspondance peut donner un jeu complet aux performances du brûleur, obtenir une combustion stable dans le four, obtenir la production d'énergie thermique attendue et obtenir une excellente efficacité thermique de la chaudière.
1. Association des caractéristiques dynamiques du gaz
Un seul brûleur entièrement actif est comme un lance-flammes, qui pulvérise la grille de feu dans la fournaise (chambre de combustion), atteint une combustion efficace dans le four et produit la chaleur. L'efficacité de combustion du produit est mesurée par le fabricant du brûleur. réalisé dans une chambre de combustion standard spécifique. Par conséquent, les conditions des expériences standard sont généralement utilisées comme conditions de sélection pour les brûleurs et les chaudières. Ces conditions peuvent être résumées comme suit:
(1) puissance;
(2) la pression du débit d'air dans le four;
(3) la taille de l'espace et la forme géométrique (diamètre et longueur) du four.
La soi-disant correspondance des caractéristiques dynamiques du gaz fait référence à la mesure dans laquelle ces trois conditions sont remplies.
2.Pur
La puissance du brûleur fait référence à la quantité de masse (kg) ou de volume (m3 / h, dans des conditions standard) de carburant qu'il peut brûler par heure lorsqu'il est complètement brûlé. Il donne également la production d'énergie thermique correspondante (KW / H ou KCAL / H). ). La chaudière est calibrée pour la production de vapeur et la consommation de carburant. Les deux doivent correspondre lors de la sélection.
3. Pression de gaz dans la fournaise
Dans une chaudière à pétrole (gaz), le débit de gaz chaud commence à partir du brûleur, passe à travers la fournaise, l'échangeur de chaleur, le collecteur de gaz de combustion et le tuyau d'échappement et est déchargé dans l'atmosphère, formant un processus thermique fluide. La tête de pression en amont du débit d'air chaud généré après la combustion coule dans le canal de la fournaise, tout comme l'eau dans une rivière, avec la différence de tête (goutte, tête d'eau) vers le bas. Parce que les murs de la fournaise, les canaux, les coudes, les chicanes, les gorges et les cheminées ont tous une résistance (appelée résistance au débit) à l'écoulement du gaz, ce qui entraînera une perte de pression. Si la tête de pression ne peut pas surmonter les pertes de pression en cours de route, le débit ne sera pas atteint. Par conséquent, une certaine pression de gaz de combustion doit être maintenue dans la fournaise, qui est appelée pression arrière pour le brûleur. Pour les chaudières sans dispositifs de tirage, la pression du four doit être supérieure à la pression atmosphérique après avoir considéré la perte de tête de pression en cours de route.
La taille de la pression du dos affecte directement la sortie du brûleur. La pression arrière est liée à la taille de la fournaise, à la longueur et à la géométrie du conduit. Les chaudières avec une grande résistance à l'écoulement nécessitent une pression élevée du brûleur. Pour un brûleur spécifique, sa tête de pression a une grande valeur, correspondant à un grand amortisseur et à de grandes conditions d'écoulement d'air. Lorsque l'accélérateur d'admission change, le volume et la pression de l'air changent également, et la sortie du brûleur change également. La tête de pression est petite lorsque le volume d'air est faible et la tête de pression est élevée lorsque le volume d'air est grand. Pour un pot spécifique, lorsque le volume d'air entrant est important, la résistance à l'écoulement augmente, ce qui augmente la pression arrière de la fournaise. L'augmentation de la pression arrière du four inhibe la production d'air du brûleur. Par conséquent, vous devez le comprendre lors du choix d'un brûleur. Sa courbe de puissance est raisonnablement adaptée.
4. Influence de la taille et de la géométrie du four
Pour les chaudières, la taille de l'espace de la fournaise est d'abord déterminée par la sélection de l'intensité de charge thermique du four pendant la conception, sur la base duquel le volume de la fournaise peut être déterminé préliminairement.
Une fois le volume de la fournaise déterminé, sa forme et sa taille doivent également être déterminées. Le principe de conception consiste à utiliser pleinement le volume du four pour éviter autant que possible les coins morts. Il doit avoir une certaine profondeur, une direction d'écoulement raisonnable et un temps d'inversion suffisant pour permettre au carburant de brûler efficacement dans la fournaise. En d'autres termes, en d'autres termes, que les flammes éjectées du brûleur ont un temps de pause suffisant dans le four, car bien que les particules d'huile soient très petites (<0,1 mm), le mélange de gaz a été enflammé et a commencé à brûler avant d'être éjecté du brûleur, mais il n'est pas suffisant. Si le four est trop peu profond et que le temps de pause ne suffit pas, une combustion inefficace se produira. Dans le pire des cas, le niveau d'échappement Co sera faible, dans le pire des cas, la fumée noire sera émise et la puissance ne répondra pas aux exigences. Par conséquent, lors de la détermination de la profondeur du four, la longueur de la flamme doit être appariée autant que possible. Pour le type de retour de retour intermédiaire, le diamètre de la sortie doit être augmenté et le volume occupé par le gaz de retour doit être augmenté.
La géométrie du four affecte considérablement la résistance à l'écoulement du flux d'air et l'uniformité du rayonnement. Une chaudière doit subir un débogage répété avant de pouvoir avoir une bonne correspondance avec le brûleur.
Heure du poste: 15 décembre 2023
