L’hiver est la saison la plus difficile pour la construction en béton. Si la température est trop basse, non seulement la vitesse de construction sera ralentie, mais l'hydratation normale du béton sera également affectée, ce qui ralentira la croissance de la résistance des composants, ce qui menacera directement la qualité du projet et l'avancement de la construction. Comment surmonter ce facteur défavorable est devenu un défi majeur auquel est confrontée la construction technique à l'heure actuelle.
En raison du calendrier de construction serré et des tâches lourdes, l’hiver est sur le point d’arriver. En réponse aux caractéristiques climatiques locales, afin d'assurer la qualité et l'avancement du projet, certaines unités ont ordonné à plusieurs générateurs de vapeur de durcissement du béton Nobis d'abandonner la méthode traditionnelle de durcissement des revêtements par aspersion d'eau et d'adopter la méthode de durcissement à la vapeur pour obtenir un contrôle automatisé de durcissement du béton à la vapeur.
La raison est simple. Bien que la méthode traditionnelle soit efficace, compter uniquement sur le stockage de la chaleur de la réaction d’hydratation du béton après le revêtement ne peut pas garantir l’équilibre et la stabilité de la température. La résistance du béton augmente lentement et la qualité du projet est sujette à des problèmes. Cependant, il vaut la peine d'utiliser la circulation de la vapeur pour maintenir l'équilibre et la stabilité de la température et de l'humidité, et d'utiliser ses caractéristiques d'entretien uniformes pour obtenir un contrôle efficace de la qualité de l'entretien.
Technologie de santé à la vapeur
Champ d'application : lorsque la température extérieure est supérieure à 5 ℃, mais en raison de la longue période de la méthode de durcissement naturel par aspersion d'eau, afin d'améliorer le taux d'utilisation des matériaux de rotation tels que les moules et les bases et d'améliorer l'efficacité de la production, le La méthode de durcissement à la vapeur doit être utilisée pour éliminer l'influence de divers facteurs environnementaux défavorables.
Aménagement des conduites de vapeur : La construction en béton est réalisée en automne. Le béton lui-même perd rapidement de l'humidité, surtout pendant la journée. Il est conseillé de verser et de couvrir par sections ; Disposez les tuyaux de vapeur qui ont été traités à l'avance avant de les recouvrir, puis posez-les à une extrémité du hangar de séchage à la vapeur une fois qu'ils sont entièrement recouverts. Allumez la vapeur pour les soins de santé.
【Étape de pré-culture】
Dans des circonstances normales, la période de pré-durcissement du béton à la vapeur est de 2 heures, ce qui correspond à l'intervalle de temps entre la fin du coulage du béton et le début de la vapeur. En automne, comme le béton lui-même perd rapidement de l'eau, 1 heure après le début de la période de pré-durcissement, un générateur de vapeur est utilisé pour envoyer de la vapeur au hangar de cuisson à la vapeur trois fois, chaque fois pendant 10 minutes.
【Étape de température constante】
La période à température constante est la période principale de croissance de la résistance du béton. Normalement, les principaux paramètres techniques de la période de température constante sont : une température constante (60 ℃ ~ 65 ℃) et une durée de température constante de plus de 36 heures.
【Étape de refroidissement】Pendant la période de refroidissement, en raison de la vaporisation rapide de l'eau à l'intérieur du béton, ainsi que du rétrécissement du volume des composants et de la génération de contraintes de traction, si la vitesse de refroidissement est trop rapide, la résistance du béton sera réduite, et même des accidents de qualité se produiront ; en même temps, au cours de cette étape, si une perte excessive d'eau affectera l'hydratation ultérieure et la croissance ultérieure de la force. Par conséquent, pendant la période de refroidissement, la vitesse de refroidissement doit être contrôlée à ≤3°C/h, et le hangar ne peut pas être soulevé tant que la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du hangar n'est pas ≤5°C. Le décoffrage ne peut être effectué que 6 heures après le levage du hangar.
Une fois les composants ouverts et le coffrage retiré, les composants doivent encore être pulvérisés avec de l'eau pour l'entretien. La durée d'entretien est ≥3 jours et ≥4 fois par jour. La construction préfabriquée en hiver ne peut pas être négligée. Une fois le béton coulé, un processus de maintenance plus important doit être effectué pour contrôler la température et l'humidité de l'environnement extérieur de la poutre-caisson afin d'éviter les risques cachés de qualité causés par des températures trop basses.
Les 3 premiers jours après la fin du coulage du béton constituent le moment critique pour améliorer la résistance des composants. Les méthodes de durcissement traditionnelles prennent généralement 7 jours pour atteindre les exigences de résistance à la traction. Désormais, la méthode de durcissement à la vapeur est utilisée pour le durcissement. La résistance augmente plus rapidement que le durcissement ordinaire et la croissance est stable. Il garantit que le béton atteint la résistance au décoffrage le plus tôt possible, raccourcit et économise le temps du cycle de construction, garantit la période de construction et permet à la construction du pont de la rivière Jiasa de s'accélérer à nouveau.
Heure de publication : 09 novembre 2023
