L'hiver est la saison la plus difficile pour la construction en béton. Si la température est trop basse, non seulement la vitesse de construction sera ralentie, mais l'hydratation normale du béton sera également affectée, ce qui ralentira la croissance de la résistance des composants, qui menace directement la qualité du projet et la progression de la construction. Comment surmonter ce facteur défavorable est devenu un défi majeur auquel la construction d'ingénierie est actuellement confrontée.
En raison du calendrier de construction serré et des tâches lourdes, l'hiver est sur le point d'entrer. En réponse aux caractéristiques du climat local, afin d'assurer la qualité et la progression du projet, certaines unités ont commandé plusieurs générateurs de vapeur de durcissement en béton Nobis pour abandonner la méthode traditionnelle de durcissement du revêtement de propagation d'eau et adopter la méthode de durcissement de la vapeur pour obtenir un contrôle automatisé de la guérison de vapeur en béton.
La raison est simple. Bien que la méthode traditionnelle soit efficace, s'appuyer uniquement sur le stockage de la chaleur de la réaction d'hydratation du béton après le revêtement ne peut pas garantir l'équilibre et la stabilité de la température. La force du béton augmente lentement et la qualité du projet est sujette aux problèmes. Cependant, il vaut la peine d'utiliser la circulation de la vapeur pour maintenir l'équilibre et la stabilité de la température et de l'humidité, et d'utiliser ses caractéristiques de maintenance uniformes pour obtenir un contrôle efficace de la qualité de maintenance.
Technologie de santé à vapeur
Portée de l'application: Lorsque la température extérieure est supérieure à 5 ℃, mais en raison de la longue période de la méthode de durcissement naturel de la saupoudrage de l'eau, afin d'améliorer le taux d'utilisation des matériaux de renouvellement tels que les moules et les bases et d'améliorer l'efficacité de la production, la méthode de durcissement à la vapeur doit être utilisée pour éliminer l'influence de divers facteurs environnementaux négatifs.
Disposition des tuyaux de vapeur: la construction en béton est effectuée en automne. Le béton lui-même perd de l'humidité rapidement, surtout pendant la journée. Il est conseillé de verser et de couvrir les sections; Disposez des tuyaux à vapeur qui ont été traités à l'avance avant de couvrir, puis les posez à une extrémité du hangar de durcissement à la vapeur après avoir été entièrement couverts. Allumez la vapeur pour les soins de santé.
【Stade de pré-cultivation】
Dans des circonstances normales, la période pré-ouvoyante de durcissement à la vapeur en béton est de 2 heures, ce qui est l'intervalle de temps de l'achèvement du béton versant au début de la vapeur. En automne, parce que le béton lui-même perd de l'eau rapidement, 1 heure après le début de la période prélective, un générateur de vapeur est utilisé pour envoyer de la vapeur dans le hangar à vapeur trois fois, à chaque fois pendant 10 minutes.
【Étape de température constante】
La période de température constante est la période principale de la croissance de la résistance du béton. Normalement, les principaux paramètres techniques de la période de température constante sont: température constante (60 ℃ ~ 65 ℃) et temps de température constante de plus de 36 heures.
【Stage de refroidissement】Pendant la période de refroidissement, en raison de la vaporisation rapide de l'eau à l'intérieur du béton, ainsi que du rétrécissement du volume des composants et de la génération de contrainte de traction, si la vitesse de refroidissement est trop rapide, la résistance du béton sera réduite et même des accidents de qualité se produiront; Dans le même temps, au cours de cette étape, si une perte d'eau excessive affectera une hydratation ultérieure et une croissance ultérieure de la résistance. Par conséquent, pendant la période de refroidissement, la vitesse de refroidissement doit être contrôlée à ≤3 ° C / H, et le hangar ne peut être levé que lorsque la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du hangar est ≤ 5 ° C. Le coffrage ne peut être supprimé que 6 heures après le levée du hangar.
Une fois les composants ouverts et retirer le coffrage, les composants doivent encore être pulvérisés avec de l'eau pour l'entretien. Le temps de maintenance est ≥ 3 jours et ≥ 4 fois par jour. La construction préfabriquée en hiver ne peut pas être négligente. Une fois le béton versé, un processus de maintenance plus important doit être effectué pour contrôler la température et l'humidité de l'environnement externe de la poutre pour éviter les risques de qualité cachés causés par des températures trop basses.
Les 3 premiers jours après la fin de la coulée de béton sont le moment critique pour améliorer la résistance des composants. Les méthodes de durcissement traditionnelles prennent généralement 7 jours pour atteindre les exigences de résistance à la traction. Maintenant, la méthode de durcissement à la vapeur est utilisée pour le durcissement. La résistance augmente plus rapidement que le durcissement ordinaire et la croissance est stable. Il garantit que le béton atteint la résistance à l'élimination du coffrage le plus tôt possible, raccourcit et fait gagner le temps du cycle de construction, garantit la période de construction et permet à la construction du pont de la rivière Jasa accélère à nouveau.
Heure du poste: nov-09-2023
