Nous savons tous que l'industrie chimique est le terme général pour les entreprises et les unités engagées dans la production et le développement de l'industrie chimique. L'industrie chimique pénètre dans tous les aspects. Les processus de purification, les processus de teinture et de finition, le chauffage des réacteurs, etc. nécessitent tous des générateurs de vapeur. Les générateurs de vapeur sont principalement utilisés pour soutenir la production chimique. Ce qui suit est une introduction à la raison pour laquelle les générateurs de vapeur sont utilisés dans plusieurs processus chimiques.
Processus de purification
Le processus de purification est une technologie très courante dans l'industrie chimique, alors pourquoi doit-il utiliser un générateur de vapeur? Il s'avère que la purification est de séparer les impuretés du mélange pour améliorer sa pureté. Le processus de purification est divisé en filtration, cristallisation, distillation, extraction, chromatographie, etc. Les grandes sociétés chimiques utilisent généralement la distillation et d'autres méthodes de purification. Dans le processus de distillation et de purification, les différents points d'ébullition des composants du mélange liquide miscible sont utilisés pour chauffer le mélange liquide afin qu'un certain composant se transforme en vapeur puis se condense en liquide, atteignant ainsi le but de la séparation et de la purification. Par conséquent, le processus de purification ne peut pas être séparé du générateur de vapeur.
Processus de teinture et de finition
L'industrie chimique a également des processus de teinture et de finition. La teinture et la finition sont le traitement chimique des matériaux textiles tels que les fibres et les fils. Les sources de chaleur requises pour les processus de prétraitement, de teinture, d'impression et de finition sont essentiellement fournies par vapeur. Afin de réduire les déchets de la source de chaleur à la vapeur, la vapeur générée par le générateur de vapeur peut être utilisée pour le chauffage pendant la teinture et la finition du tissu.
Le générateur de vapeur pour la teinture et la finition est également un processus de traitement chimique. Les matériaux de fibres doivent être lavés et séchés à plusieurs reprises après un traitement chimique, qui consomme une grande quantité d'énergie thermique à la vapeur et produit des substances nocives qui polluent l'air et l'eau. Si vous souhaitez améliorer l'utilisation de la vapeur et réduire la pollution pendant le processus de teinture et de finition, vous devez acheter des sources de chaleur sous forme de vapeur. Cependant, un problème se pose. Ces équipements peuvent difficilement utiliser directement la vapeur à haute pression qui vient d'entrer dans l'usine. La vapeur achetée à un prix élevé doit être refroidie pour une utilisation, ce qui conduit à une vapeur insuffisante dans la machine. Cela a abouti à une situation contradictoire où la vapeur à haute température et à haute pression ne peut pas être utilisée directement et que l'entrée de vapeur dans l'équipement est insuffisante, entraînant un gaspillage de vapeur. Cependant, si un générateur de vapeur est utilisé pour générer de la vapeur, le contrôleur de pression peut ajuster la pression de vapeur en fonction des conditions de production réelles. Dans le même temps, le générateur de vapeur fonctionne complètement automatiquement en un seul clic, réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Réacteur de soutien
En tant qu'équipement commun dans la production industrielle actuelle, les réacteurs sont largement utilisés dans la transformation des aliments, la production pharmaceutique, la transformation des colorants, l'industrie pétrochimique, la fabrication de caoutchouc, la fabrication de pesticides et d'autres industries. Les réacteurs sont souvent utilisés dans des processus de production spécifiques pour terminer des processus tels que la vulcanisation, l'hydrogénation, la verticalisation, la polymérisation et la condensation des matières premières. Le réacteur nécessite un dispositif d'agitation pour les processus de changement physique tels que le chauffage, le refroidissement, l'extraction de liquide et l'absorption de gaz pour obtenir de bons résultats.
De plus, que le réacteur soit chauffé ou refroidi pendant l'utilisation, il doit être effectué dans une plage de différence de température raisonnable. Généralement, la température d'utilisation de la vapeur doit être inférieure à 180 ° C, le choc thermique de la différence de température doit être inférieur à 120 ° C et le choc de refroidissement doit être inférieur à 90 ° C. Cela nous oblige à utiliser une source d'étoile chaude stable pendant le processus de chauffage du réacteur. Dans le passé, les chaudières à eau chaude au charbon, au gaz et au gaz étaient couramment utilisées comme source de chaleur pour les réacteurs. Cependant, avec l'amélioration progressive des exigences de protection de l'environnement de notre pays pour prévenir les accidents de production, il est préférable d'utiliser un générateur de vapeur pour chauffer le réacteur. Le générateur de vapeur de chauffage électrique est recommandé pour le chauffage des réacteurs. Par rapport aux générateurs de vapeur pétrolière et gazier, il est respectueux de l'environnement, économique, économique, abordable et stable.
L'industrie chimique est le terme général pour les entreprises et les unités engagées dans la production et le développement de l'industrie chimique. L'industrie chimique pénètre dans tous les aspects et est une partie indispensable et importante de l'économie nationale. Son développement est de suivre la voie du développement durable, qui a une importance pratique importante pour le développement économique et social humain.