Petit générateur de vapeur à biomasse à faible teneur en azote

2. Plan de transformation spécifique :
(1) Augmenter le flux d'air secondaire. Afin d'obtenir une combustion profonde et graduée de l'air du four, un espace de combustion et de récupération important est prévu. Une buse d'air secondaire est installée à chacun des quatre coins du corps du four (elle peut pivoter vers le haut et vers le bas, et l'air secondaire est placé en position haute pour assurer une hauteur de récupération suffisante). Le conduit d'air secondaire est équipé d'une porte coulissante. Les buses d'air secondaire sont équipées de joints. La transformation de l'air secondaire est le principal moyen de contrôler les NOx de type combustible et thermique.
(2) Couper le troisième flux. La buse d'air tertiaire est fermée et le conduit d'air tertiaire d'origine est équipé d'un séparateur. Après avoir traversé l'air séparé en air épais et en air fin, le côté épais pénètre dans l'air secondaire supérieur, tandis que le côté léger sert d'air secondaire. L'introduction de l'air tertiaire dans l'air secondaire permet de réduire le volume d'air secondaire du brûleur principal d'origine. De plus, une partie du charbon pulvérisé présent dans l'air tertiaire peut être injectée dans le corps du four en avance (par rapport à la position haute initiale), car la réduction de cette position prolonge également le temps de combustion du charbon pulvérisé dans l'air tertiaire du four, ce qui contribue à réduire la teneur en cendres volantes combustibles du générateur de vapeur.
(3) Transformation de la buse d'air secondaire. Conformément au plan spécifique de modification du cercle de cisaillement du vent secondaire dans le four, comme illustré à la figure 1, trois zones présentant des caractéristiques de champ et une répartition de la zone proche de la paroi totalement différentes sont formées sur le corps du four. Cela permet de garantir une présence suffisante d'oxygène sur la paroi pour éviter la formation de scories et la corrosion à haute température, sans modifier la direction du jet principal.

Cette méthode de combustion permet d'améliorer la perméabilité du flux d'air primaire de charbon pulvérisé dans le four et de l'éloigner du mur d'eau situé en dessous, réduisant ainsi la formation de scories, la corrosion à haute température et le dépôt de cendres. De plus, l'orientation opposée des cercles tangents du vent primaire et secondaire retarde le mélange du charbon pulvérisé et de l'air, réduisant ainsi les émissions de NOx. De plus, l'air secondaire est placé tangentiellement, de sorte que le flux d'air primaire se précipite en sens inverse dans l'air à haute température provenant de l'amont, ce qui concentre lentement le charbon pulvérisé dans cette zone. En cas de manque d'oxygène, les matières volatiles précipitent rapidement, s'enflamment et brûlent, ce qui est essentiel pour une combustion stable. Les avantages sont nombreux.
(4) Modification du micro-allumage à huile. Pour les petits générateurs de vapeur, remplacez les deux brûleurs de la couche inférieure du générateur de vapeur d'origine par des brûleurs à faible émission de NOX avec micro-allumage à huile. Ce dispositif permet d'enflammer et de brûler rapidement le charbon pulvérisé. Après la transformation, il n'est plus nécessaire d'utiliser un grand pistolet à huile pendant le fonctionnement du générateur de vapeur, ce qui permet d'économiser beaucoup de combustible pour la centrale.