Petit générateur de vapeur de biomasse faible azote

2. Plan de transformation spécifique:
(1) augmenter le vent secondaire. Afin d'atteindre la combustion profonde et classée de l'air de la fournaise, un espace de combustion considérable et un espace de récupération sont laissés. Une buse d'air secondaire est installée sur chacun des quatre coins du corps du four (il peut se balancer de haut en bas, et l'air secondaire est placé en position élevée pour assurer une hauteur de récupération suffisante). Le conduit d'air secondaire est équipé d'une porte coulissante. Les buses d'air secondaires sont équipées de phoques. La transformation de l'air secondaire est le principal moyen de contrôler les NOx de type carburant et de type thermique.
(2) Éteignez le troisième vent. La buse d'air tertiaire est fermée et le tuyau d'air tertiaire d'origine est équipé d'un séparateur. Après avoir traversé l'air séparé par épais et mince, le côté épais entre dans l'air secondaire supérieur et le côté léger est utilisé comme l'air secondaire. Apporter l'air tertiaire dans l'air secondaire peut réduire le volume d'air secondaire de la plage de brûleur principale d'origine. De plus, une partie du charbon pulvérisé dans l'air tertiaire peut être envoyée à l'avance dans le corps de la fournaise (par rapport à la position élevée d'origine), car la réduction de la position est également équivalente à prolonger le temps de combustion du charbon pulvérisé dans la fournaise dans l'air tertiaire, ce qui est bénéfique pour réduire le contenu des combustibles de cendres volantes dans le générateur de vapeur.
(3) Transformation de la buse d'air secondaire. Selon le plan spécifique du changement du cercle de cisaillement du vent secondaire dans la fournaise, comme le montre la figure 1, trois zones avec des caractéristiques de champ complètement différentes et la distribution de la zone proche de la paroi se sont formées sur la section du corps du four. Il peut garantir qu'il y a suffisamment d'oxygène sur le mur pour éviter les scories et la corrosion à haute température sans changer la direction du jet principal.

Cette méthode de combustion peut améliorer la perméabilité du débit de charbon à pulvérisation à l'air primaire dans la fournaise et l'éloigner de la paroi d'eau en dessous, réduisant le slagage, la corrosion à haute température et le dépôt de cendres dans le four. De plus, comme la direction des cercles tangents du vent primaire et secondaire est opposé, le lien de mélange du charbon et de l'air pulvérisé est retardé, réduisant ainsi l'émission de NOx. De plus, l'air secondaire est placé tangentiellement, de sorte que le débit d'air primaire se précipite réversiment dans l'air à haute température de l'amont, de sorte que le charbon pulvérisé est mal concentré dans cette zone. Dans l'état d'une carence en oxygène, la matière volatile est précipitée dès que possible et s'enflamme et brûle, ce qui est très important pour la combustion et la combustion stables. Il y a des avantages.
(4) Modification de l'allumage micro-huile. Pour les petits générateurs de vapeur, remplacez les 2 brûleurs de la couche inférieure du générateur de vapeur d'origine par des brûleurs NOx faibles avec une fonction d'allumage micro-huile. L'appareil peut faire allumer le charbon pulvérisé et brûler rapidement. Après la transformation, il n'est pas nécessaire d'utiliser un grand pistolet à huile lorsque le générateur de vapeur est en service, ce qui permet d'économiser beaucoup de carburant pour la centrale électrique.