Petit générateur de vapeur biomasse à faible teneur en azote

2. Plan de transformation spécifique :
(1) Augmentez le vent secondaire.Afin d'obtenir une combustion profonde et graduelle de l'air du four, un espace de combustion et un espace de récupération considérables sont laissés.Une buse d'air secondaire est installée sur chacun des quatre coins du corps du four (elle peut pivoter de haut en bas, et l'air secondaire est placé en position haute pour assurer une hauteur de récupération suffisante).Le conduit d'air secondaire est équipé d'une porte coulissante.Les buses d'air secondaire sont équipées de joints.La transformation de l'air secondaire est le principal moyen de contrôle des NOx de type combustible et thermique.
(2) Éteignez le troisième vent.La buse d'air tertiaire est fermée et le tuyau d'air tertiaire d'origine est équipé d'un séparateur.Après avoir traversé l'air séparé par l'épaisseur et l'épaisseur, le côté épais entre dans l'air secondaire supérieur et le côté clair est utilisé comme air secondaire.Amener l'air tertiaire dans l'air secondaire peut réduire le volume d'air secondaire de la gamme de brûleurs principaux d'origine.De plus, une partie du charbon pulvérisé dans l'air tertiaire peut être envoyée dans le corps du four à l'avance (par rapport à la position haute d'origine), car la réduction de la position équivaut également à prolonger le temps de combustion du charbon pulvérisé dans le four. dans l'air tertiaire, ce qui est bénéfique pour réduire la teneur en cendres volantes combustibles dans le générateur de vapeur.
(3) Transformation de la buse d'air secondaire.Selon le plan spécifique pour le changement du cercle de cisaillement du vent secondaire dans le four, comme le montre la figure 1, trois zones avec des caractéristiques de champ complètement différentes et la répartition de la zone proche de la paroi sont formées sur la section du corps du four.Il peut garantir qu'il y a suffisamment d'oxygène sur le mur pour éviter les scories et la corrosion à haute température sans changer la direction du jet principal.

Cette méthode de combustion peut améliorer la perméabilité du flux de charbon pulvérisé à l'air primaire dans le four et le maintenir éloigné du mur d'eau situé en dessous, réduisant ainsi les scories, la corrosion à haute température et le dépôt de cendres dans le four.De plus, comme la direction des cercles tangents du vent primaire et secondaire est opposée, le lien de mélange du charbon pulvérisé et de l'air est retardé, réduisant ainsi les émissions de NOx.De plus, l'air secondaire est placé tangentiellement, de sorte que le flux d'air primaire se précipite à l'envers dans l'air à haute température depuis l'amont, de sorte que le charbon pulvérisé soit lentement concentré dans cette zone.En cas de manque d'oxygène, les matières volatiles sont précipitées dès que possible et s'enflamment et brûlent, ce qui est très important pour une combustion et une combustion stables.Il y a des avantages.
(4) Modification de l'allumage de la micro-huile.Pour les petits générateurs de vapeur, remplacez les 2 brûleurs de la couche inférieure du générateur de vapeur d'origine par des brûleurs à faible NOX avec fonction d'allumage micro-huile.L'appareil peut allumer et brûler rapidement le charbon pulvérisé.Après la transformation, il n'est pas nécessaire d'utiliser un gros pistolet à huile lorsque le générateur de vapeur est en fonctionnement, ce qui permet d'économiser beaucoup de carburant pour la centrale électrique.