Yndustriële boilers wurde faak brûkt yn elektryske krêft, gemyske yndustry, ljochte yndustry en oare yndustry, en wurde mear brûkt yn it libben fan bedriuwen en ynstellingen. As de boiler net brûkt wurdt, sil in grutte hoemannichte lucht yn it wettersysteem fan de boiler streame. Hoewol't de boiler hat ôflaat wetter, der is in wetter film op syn metalen oerflak, en soerstof sil wurde oplost yn it, resultearret yn sêding, dat liedt ta Oxygen eroazje. As d'r sâltskaal op it metalen oerflak fan 'e boiler is, dy't yn' e wetterfilm oplost wurde kin, sil dizze korrosysje serieuzer wêze. Praktyk lit sjen dat swiere korrosje yn boilers meast foarme wurdt tidens it ôfslutingsproses en trochgiet te ûntwikkeljen tidens gebrûk. Dêrom is it nimmen fan juste beskermjende maatregels tidens it shutdownproses fan grutte betsjutting om ketelkorrosie te foarkommen, feilige operaasje te garandearjen en de libbensdoer fan 'e ketel te ferlingjen.
D'r binne in protte metoaden om korrosysje fan ketelôfsluting te foarkommen, dy't kinne wurde ferdield yn twa kategoryen: droege metoade en wiete metoade.
1. Droege metoade
1. Desiccant metoade
Desiccanttechnology betsjut dat nei't de boiler stoppe is, as de wettertemperatuer sakket nei 100 ~ 120 ° C, sil al it wetter ôffierd wurde, en de ôffalwarmte yn 'e oven sil brûkt wurde om it metalen oerflak te droegjen; tagelyk wurdt de skaal dy't yn it ketelwettersysteem ôfsnien is fuorthelle, wetterslaggen en oare stoffen wurde ôffierd. Desiccant wurdt dan yn 'e boiler ynjeksje om har oerflak droech te hâlden om korrosje te foarkommen. Faak brûkte desiccants omfetsje: CaCl2, CaO, en silikagel.
Pleatsing fan desiccant: Diel it medisyn yn ferskate porsleinplaten en set se op ferskate boilers. Op dit stuit moatte alle soda- en wetterkleppen sletten wurde om de ynstream fan bûtenlucht te foarkommen.
Neidielen: Dizze metoade is allinich hygroskopysk. It moat wurde ynspekteare nei it tafoegjen fan it desiccant. Altyd omtinken jaan oan de deliquescence fan 'e medisyn. As deliquescence optreedt, ferfange it op 'e tiid.
2. Drying metoade
Dizze metoade is om it wetter te drainjen as de ketelwettertemperatuer sakket nei 100 ~ 120 ° C as de ketel is ôfsletten. As it wetter útput is, brûk dan de oerbliuwende waarmte yn 'e oven om te simmerjen of waarme lucht yn' e oven yn te fieren om it binnenste oerflak fan 'e boiler te droegjen.
Neidielen: Dizze metoade is allinich geskikt foar tydlike beskerming fan boilers by ûnderhâld.
3. Hydrogen opladen metoade
De stikstofoplaadmetoade is om wetterstof yn it ketelwettersysteem te laden en in bepaalde positive druk te behâlden om foar te kommen dat lucht ynkomt. Sûnt wetterstof is hiel ynaktyf en net-corrosive, it kin foarkomme ketel shutdown corrosie.
De metoade is:foardat it ôfsluten fan de oven, ferbine de stikstof filling pipeline. Doe't de druk yn 'e oven sakket nei 0,5 gauge, de wetterstof silinder begjint te stjoeren stikstof nei de boiler trommel en economizer troch tydlike pipelines. Easken: (1) Stikstofsuverens moat boppe 99% wêze. (2) As in lege oven is fol mei stikstof; de stikstof druk yn 'e oven moat wêze boppe 0,5 gauge druk. (3) By it foljen mei stikstof moatte alle kleppen yn it potwettersysteem sletten wurde en moatte strak wêze om lekken te foarkommen. (4) Yn 'e beskermingsperioade foar it opladen fan stikstof moat de wetterstofdruk yn it wettersysteem en de dichtheid fan' e boiler konstant wurde kontrolearre. As oermjittich stikstofferbrûk wurdt fûn, moat it lek fûn wurde en fuortdaliks elimineare.
Neidielen:Jo moatte strikt omtinken jaan oan problemen mei wetterstoflekkage, elke dei op tiid kontrolearje en problemen op 'e tiid omgean. Dizze metoade is allinich geskikt foar de beskerming fan boilers dy't foar in koarte perioade bûten tsjinst binne.
4. Ammoniak filling metoade
De metoade foar it ynfoljen fan ammoniak is om it heule folume fan 'e ketel te foljen mei ammoniakgas nei't de ketel is ôfsletten en wetter wurdt frijlitten. Ammoniak oplost yn 'e wetterfilm op it metalen oerflak, it foarmjen fan in korrosjebestindige beskermjende film op it metalen oerflak. Ammoniak kin ek ferminderje de oplosberens fan soerstof yn it wetter film en foarkomme corrosie troch oplost soerstof.
Neidielen: By it brûken fan de ammoniak-fillmetoade moatte de koperdielen fuortsmiten wurde om de ammoniakdruk yn 'e boiler te behâlden.
5. Coating metoade
Nei't de boiler út 'e tsjinst is, drainje it wetter, ferwiderje smoargens en droegje it metalen oerflak. Tapasse dan in laach anty-korrosysjeferve op it metalen oerflak gelijkmatig om korrosje fan 'e tsjettel út' e tsjinst te foarkommen. Anti-corrosie ferve wurdt oer it generaal makke fan swart lead poeder en motor oalje yn in bepaalde ferhâlding. By it beklaaien is it ferplicht dat alle dielen dy't kinne wurde kontakt wurde gelyk coated.
Neidielen: Dizze metoade is effektyf en geskikt foar lange-termyn furnace shutdown ûnderhâld; lykwols, it is dreech om te operearjen yn de praktyk en is net maklik te skilderjen op hoeken, welds, en pipe muorren dy't gefoelich foar corrosie, dus it is allinnich geskikt foar teoretyske beskerming.
2. Wet metoade
1. Alkaline oplossing metoade:
Dizze metoade brûkt de metoade foar it tafoegjen fan alkali om de boiler te foljen mei wetter mei in pH-wearde fan boppe 10. Formearje in korrosjebestindige beskermjende film op it metalen oerflak om te foarkommen dat oploste soerstof it metaal korrodearret. De brûkte alkali-oplossing is NaOH, Na3PO4 of in mingsel fan beide.
Neidielen: Soarch moat wurde nommen om in unifoarme alkalikonsintraasje yn 'e oplossing te behâlden, kontrolearje de pH-wearde fan' e ketel faak, en betelje omtinken oan 'e foarming fan ôflaat skaal.
2. Sodium sulfite beskerming metoade
Natriumsulfyt is in reduksjemiddel dat reagearret mei oploste soerstof yn wetter om natriumsulfaat te foarmjen. Dit foarkomt dat metalen oerflakken korrodearje troch oploste soerstof. Derneist kin de beskermingsmetoade fan mingde oplossing fan trinatriumfosfaat en natriumnitrit ek brûkt wurde. Dizze metoade is basearre op it feit dat dizze mingde floeistof in beskermjende film kin foarmje op it metalen oerflak om metalen korrosje te foarkommen.
Neidielen: By it brûken fan dizze metoade foar wiete beskerming, moat de oplossing skjin en yngeand skjinmakke wurde foardat de seageofen begjinne, en wetter moat opnij tafoege wurde.
3. Heat metoade
Dizze metoade wurdt brûkt as de shutdown tiid binnen 10 dagen is. De metoade is om in wettertank boppe de stoomtrommel te ynstallearjen en mei in piip oan de stoomtrommel te ferbinen. Nei't de boiler is deaktivearre, wurdt it fol mei deoxygenated wetter, en it grutste part fan 'e wetter tank is fol mei wetter. De wettertank wurdt ferwaarme troch eksterne stoom, sadat it wetter yn 'e wettertank altyd in siedende steat hâldt.
Neidiel: It neidiel fan dizze metoade is dat it in eksterne stoomboarne nedich is om stoom te leverjen.
4. Beskermingsmetoade foar it stopjen fan (reservekopy) gebrûk fan filmfoarmjende amines
Dizze metoade is om organyske amine-filmfoarmjende aginten ta te foegjen oan it thermyske systeem as de boilerdruk en temperatuer sakje nei passende omstannichheden tidens it ôfsluten fan 'e ienheid. De aginten sirkulearje mei de stoom en wetter, en de agent molekulen wurde strak adsorbearre op it metalen oerflak en oriïntearre sequentially. De regeling foarmet in molekulêre beskermjende laach mei in "shielding effekt" om foar te kommen de migraasje fan ladingen en corrosive stoffen (soerstof, koalstofdiokside, focht) op it metalen oerflak te berikken it doel fan it foarkommen fan metalen corrosie.
Neidielen: De wichtichste komponint fan dit middel is lineêre alkanen mei hege suverens en fertikale filmfoarmjende amines basearre op octadecylamine. Yn ferliking mei oare aginten is it djoerder en lestiger te administrearjen.
De boppesteande metoaden foar ûnderhâld binne makliker te betsjinjen yn deistich gebrûk en wurde brûkt troch de measte fabriken en bedriuwen. Yn it eigentlike operaasjeproses is de kar fan ûnderhâldsmetoaden lykwols ek heul oars fanwege ferskate redenen en tiden foar it ôfsluten fan 'e oven. Yn eigentlike wurking folget de seleksje fan ûnderhâldmetoaden oer it algemien de folgjende punten:
1. As de oven foar mear as trije moannen ôfsletten is, moat de droege metoade yn 'e droege metoade brûkt wurde.
2. As de oven foar 1-3 moannen ôfsletten is, kin de alkali-oplossingmetoade of natriumnitritmetoade brûkt wurde.
3. Nei't de boiler stopet mei rinnen, as it binnen 24 oeren begon wurde kin, kin de drukbehâldmetoade brûkt wurde. Dizze metoade kin ek brûkt wurde foar boilers dy't intermitterend wurkje of binnen in wike bûten tsjinst binne. Mar de druk yn 'e oven moat heger wêze as atmosfearyske druk. As fûn wurdt dat de druk wat sakket, moat in brân oanstutsen wurde om de druk op 'e tiid te ferheegjen.
4. As de boiler stoppe wurdt troch ûnderhâld, kin de droege metoade brûkt wurde. As it net nedich is om wetter frij te litten, kin de drukbehâldmetoade brûkt wurde. As de boiler nei ûnderhâld kin net yn wurking yn 'e tiid. Oerienkommende beskermingsmaatregels moatte wurde oannommen neffens de lingte fan kredytperioade.
5. By it brûken fan wiete beskerming is it it bêste om de temperatuer yn 'e ketelkeamer boppe 10 ° C te hâlden en net leger as 0 ° C om te foarkommen fan frije skea oan 'e apparatuer.
Post tiid: Nov-13-2023
