Caldeira de vapor de aforro de gas e enerxía de gas e petróleo

Un bo sistema de vapor de aforro de enerxía inclúe todos os procesos de deseño do sistema de vapor, instalación, construción, mantemento e optimización. A experiencia de Watt Energy Saving demostra que a maioría dos clientes teñen un enorme potencial e oportunidades de aforro de enerxía. Os sistemas de vapor mellorados e mantidos continuamente poden axudar aos usuarios de vapor a reducir os residuos de enerxía nun 5-50%.
A eficiencia do deseño das caldeiras de vapor é preferentemente superior ao 95%. Hai moitos factores que afectan aos residuos de enerxía da caldeira. O transporte de vapor (auga que leva a vapor) é unha parte que adoita ser ignorada ou descoñecida polos usuarios. O transporte do 5% (moi común) significa que a eficiencia da caldeira redúcese nun 1% e a auga que leva a vapor provocará un maior mantemento e reparacións en todo o sistema de vapor, redución da produción de equipos de intercambio de calor e maiores requisitos de presión.
Un bo illamento de tubos é un factor importante para reducir os residuos de vapor, e é importante que o material de illamento non se deforme nin se empapen de auga. Son necesarias unha protección mecánica adecuada e a impermeabilización, especialmente para instalacións ao aire libre. A perda de calor por illamento húmido será ata 50 veces a dun bo illamento que se disipa no aire.
Varias estacións de válvulas de trampa con tanques de recollida de auga deben instalarse ao longo do gasoduto para realizar a eliminación inmediata e automática do condensado de vapor. Moitos clientes elixen trampas de tipo disco barato. O desprazamento da trampa de tipo DISC depende da velocidade de condensación da cámara de control na parte superior da trampa de vapor, máis que do desprazamento da auga de condensado. Isto non resulta en pouco tempo para drenar a auga cando se necesita drenaxe e durante o funcionamento normal se desperdicia o vapor cando se necesita descarga de truco. Pódese ver que as trampas de vapor non adecuadas son un xeito importante de causar residuos de vapor.
No sistema de distribución de vapor, para os usuarios de vapor intermitentes, cando o vapor está parado durante moito tempo, hai que cortar a fonte de vapor (como o subcilindro da sala de caldeiras). Para os oleoductos que usan vapor estacionalmente, deben usarse oleoductos independentes e utilízanse válvulas de parada seladas por balbordo (DN5O-DN200) e válvulas de bola de alta temperatura (DN15-DN50) para cortar a subministración durante o período de interrupción de vapor.
A válvula de drenaxe do intercambiador de calor debe asegurar un drenaxe libre e suave. O intercambiador de calor pódese seleccionar para utilizar a calor sensible de vapor o máximo posible, baixar a temperatura da auga condensada e reducir a posibilidade de vapor flash. Se é necesaria a drenaxe saturada, debería considerarse a recuperación e utilización de vapor flash.
A auga condensada despois do intercambio de calor debe recuperarse a tempo. Beneficios da recuperación de auga de condensado: recupera a calor sensible de auga de condensado de alta temperatura para aforrar combustible. O combustible da caldeira pódese aforrar aproximadamente un 1% por cada 6 ° C aumentando a temperatura da auga.
Use o número mínimo de válvulas manuais para evitar fugas de vapor e perda de presión e engade instrumentos de pantalla e indicación suficientes para xulgar o estado e os parámetros de vapor en tempo e forma. A instalación de contadores de fluxo de vapor adecuados pode controlar eficazmente os cambios na carga de vapor e detectar fugas potenciais no sistema de vapor. Os sistemas de vapor deben ser deseñados para minimizar as válvulas redundantes e os accesorios de tubos.
O sistema de vapor require unha boa xestión e mantemento diario, o establecemento de indicadores técnicos correctos e procedementos de xestión, atención de liderado, avaliación do indicador de aforro de enerxía, unha boa medición de vapor e a xestión de datos son a base para reducir os residuos de vapor.
A formación e avaliación do funcionamento do sistema de vapor e dos empregados de xestión son a clave para aforrar enerxía a vapor e reducir os residuos de vapor.