Caldeira de vapor de gas de 1 tonelada Imaxe destacada

Caldeira de vapor a gas de 1 tonelada

Breve descrición:

Proceso de fabricación de caldeira de gas de protección ambiental
As caldeiras de gas respectuosas co medio ambiente teñen moitas vantaxes no proceso de aplicación. O equipo pode reciclar eficazmente o fume e reutilizalo, polo que o consumo de gas se reducirá ata certo punto. As caldeiras de protección ambiental establecerán de forma razoable e efectiva a reixa de dobre capa e as súas dúas cámaras de combustión, se o carbón da cámara de combustión superior non se queima ben, pode seguir ardendo se cae na cámara de combustión inferior.
O aire primario e o aire secundario estableceranse de forma razoable e eficaz na caldeira de gas de protección ambiental, para que o combustible poida obter o suficiente osíxeno para facer a súa combustión completa e purificar e tratar o po fino e o dióxido de xofre. Despois do seguimento, conseguíronse todos os indicadores. Normas ambientais.
A calidade das caldeiras de gas ecolóxicas é estable durante o proceso de fabricación. O equipo xeral está feito de placas de aceiro estándar. Os materiais de fabricación e os procesos de fabricación dos equipos son probados basicamente de acordo coas normas especificadas.
A caldeira de gas de protección ambiental é moi segura de operar, a estrutura é estable e relativamente compacta, o equipo global ocupa unha pequena área e a velocidade de quecemento do equipo é rápida e funciona a presión, o que é seguro e estable. A caldeira de vapor a presión de protección ambiental está equipada cunha serie de dispositivos de protección de seguridade. Cando a presión é maior que a presión, a válvula de seguridade abrirase automaticamente para liberar vapor para garantir un funcionamento seguro.
O corpo do forno dunha caldeira de gas respectuosa co medio ambiente debe ter en conta as características do combustible utilizado no deseño e o seu equipamento debe utilizar o combustible que deseñou orixinalmente o máximo posible. posiblemente inferior.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Como elixir o modelo correcto de tubo de vapor

Un problema común na actualidade é seleccionar a canalización para o transporte de vapor segundo o diámetro da interface dos equipos conectados. Non obstante, adoitan pasarse por alto factores críticos como a presión de entrega e a calidade do vapor de entrega.
A selección das canalizacións de vapor debe pasar por cálculos técnicos e económicos. A experiencia de Nobeth demostrou que a selección inexacta das tubaxes de vapor pode levar a moitos problemas.
Se a selección da canalización é demasiado grande, entón:
Aumenta o custo da canalización, aumenta o illamento da canalización, aumenta o diámetro da válvula, aumenta o soporte da canalización, amplía a capacidade, etc.
Máis custo de instalación e tempo de construción
Aumento da formación de condensados
O aumento da auga condensada provocará a diminución da calidade do vapor e a diminución da eficiencia da transferencia de calor
· Máis perda de calor
Por exemplo, usar un tubo de vapor de 50 mm pode transportar suficiente vapor, se se usa un tubo de 80 mm, o custo aumentará nun 14%. A perda de calor do tubo de illamento de 80 mm é un 11 % máis que a do tubo de illamento de 50 mm. A perda de calor dos tubos non illados de 80 mm é un 50% máis que a dos tubos non illados de 50 mm.
Se a selección da canalización é demasiado pequena, entón:
·O alto caudal de vapor produce unha elevada caída de presión de vapor e, cando se alcanza o punto de consumo de vapor, a presión é insuficiente, o que require unha alta presión da caldeira. A presión insuficiente do vapor é un problema crítico para aplicacións como a esterilización por vapor.

Vapor insuficiente no punto de vapor, o intercambiador de calor carece de diferenza de temperatura de transferencia de calor suficiente e a produción de calor diminúe

·Aumenta o caudal de vapor, é fácil de producir socorro e fenómeno de golpe de ariete

O calibre do tubo pódese seleccionar mediante un dos dous métodos seguintes. :
· Método da velocidade
·Método de caída de presión
Independentemente do método que se utilice para o dimensionamento, débese utilizar outro método para comprobar as recomendacións de potencia para garantir que non se superen os límites.
O dimensionamento do fluxo baséase en que o fluxo da tubaxe é igual ao produto da área da sección transversal da tubaxe e o caudal (lembre que o volume específico varía coa presión).
Se coñecemos o caudal máisico e a presión do vapor, podemos calcular facilmente o caudal volumétrico (m3/s) da tubaxe. Se determinamos a velocidade de fluxo aceptable (m/s) e coñecemos o volume de vapor entregado, podemos calcular a área da sección transversal do fluxo requirida (diámetro do tubo).
De feito, a elección do gasoduto non é correcta, o problema é moi grave e este tipo de problema moitas veces non é fácil de atopar, polo que hai que prestarlle a suficiente atención.