Caldeira de vapor industrial de 720 kW

Breve descrición:

Método de purga da caldeira de vapor
Hai dous métodos principais de purga das caldeiras de vapor, a saber, a purga de fondo e a purga continua. A forma de vertedura de augas residuais, a finalidade da descarga de augas residuais e a orientación da instalación dos dous son diferentes e, polo xeral, non se poden substituír entre si.
A purga inferior, tamén coñecida como purga temporizada, consiste en abrir a chave de gran diámetro na parte inferior da caldeira durante uns segundos para explotar, de xeito que unha gran cantidade de auga da pota e sedimentos poden ser eliminadas baixo a acción da caldeira. presión. . Este método é un método de escoria ideal, que se pode dividir en control manual e control automático.
A purga continua tamén se denomina purga superficial. Xeralmente, unha chave está configurada no lado da caldeira e a cantidade de sumidoiros contrólase controlando a apertura da chave, controlando así a concentración de TDS nos sólidos solubles en auga da caldeira.
Hai moitas formas de controlar a descarga da caldeira, pero o primeiro que hai que ter en conta é o noso obxectivo exacto. Unha delas é controlar o tráfico. Unha vez calculada a purga necesaria para a caldeira, debemos proporcionar un medio de control do caudal.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Os parámetros que coñecemos son: volume de descarga de augas residuais, presión de funcionamento da caldeira, en circunstancias normais, a presión augas abaixo dos equipos de descarga de augas residuais é inferior a 0,5 barg. Usando estes parámetros, pódese calcular o tamaño do orificio para facer o traballo.
Outro problema que debe ser abordado ao seleccionar equipos de control de purga é o control da caída de presión. A temperatura da auga descargada da caldeira é a temperatura de saturación, e a caída de presión a través do orificio está próxima á presión da caldeira, o que significa que unha parte considerable da auga pasará ao vapor secundario e o seu volume aumentará. por 1000 veces. O vapor móvese máis rápido que a auga, e dado que non hai tempo suficiente para que o vapor e a auga se separen, as pingas de auga veranse obrigadas a moverse co vapor a gran velocidade, provocando a erosión da placa do orificio, que se adoita chamar trefilado. O resultado é un orificio máis grande, que expulsa máis auga e desperdicia enerxía. Canto maior sexa a presión, máis evidente é o problema do vapor secundario.
Dado que o valor TDS se detecta a intervalos, para garantir que o valor TDS da auga da caldeira entre dous tempos de detección sexa inferior ao noso valor obxectivo de control, a apertura da válvula ou a apertura do orificio debe aumentarse para superar o máximo. evaporación da cantidade de augas residuais vertidas da caldeira.
A norma nacional GB1576-2001 estipula que existe unha relación correspondente entre o contido de sal (concentración de sólidos disoltos) da auga da caldeira e a condutividade eléctrica. A 25 °C, a condutividade da auga do forno de neutralización é 0,7 veces o TDS (contido de sal) da auga do forno. Así, podemos controlar o valor TDS controlando a condutividade. A través do control do controlador, a chave de drenaxe pódese abrir regularmente para lavar a canalización para que a auga da caldeira flúa a través do sensor TDS e, a continuación, o sinal de condutividade detectado polo sensor TDS introdúcese no controlador TDS e compárase co TDS. controlador. Estableza o valor TDS despois do cálculo, se é superior ao valor establecido, abra a válvula de control TDS para a purga e pecha a chave ata que o TDS detectado (contido de sal) da auga da caldeira sexa inferior ao valor establecido.
Para evitar desperdicios de purga, especialmente cando a caldeira está en espera ou con baixa carga, o intervalo entre cada lavado correlaciona automaticamente coa carga de vapor detectando o tempo de combustión da caldeira. Se está por baixo do punto de consigna, a válvula de purga pecharase despois do tempo de lavado e permanecerá así ata o seguinte lavado.
Debido a que o sistema de control automático TDS ten pouco tempo para detectar o valor TDS da auga do forno e o control é preciso, o valor medio TDS da auga do forno pode estar preto do valor máximo permitido. Isto non só evita o arrastre de vapor e a formación de escuma debido á alta concentración de TDS, senón que tamén minimiza a descarga da caldeira e aforra enerxía.