Caldeira de vapor industrial de 720kw

Descrición curta:

Método de golpe de caldeira de vapor
Hai dous métodos principais de golpes de caldeiras de vapor, é dicir, o golpe de fondo e o golpe continuo. A forma de descarga de augas residuais, o propósito da descarga de augas residuais e a orientación da instalación dos dous son diferentes, e normalmente non se poden substituír.
O golpe de fondo, tamén coñecido como Blowdown cronometrado, é abrir a válvula de gran diámetro na parte inferior da caldeira durante uns segundos para explotar, de xeito que se pode lavar unha gran cantidade de auga e sedimento en pota baixo a acción da presión da caldeira. . Este método é un método ideal de escoria, que se pode dividir en control manual e control automático.
O golpe continuo tamén se denomina golpe de superficie. Xeralmente, unha válvula está situada no lado da caldeira e a cantidade de augas residuais é controlada controlando a apertura da válvula, controlando así a concentración de TDs nos sólidos solubles en auga da caldeira.
Hai moitas formas de controlar o golpe da caldeira, pero o primeiro que hai que considerar é o noso obxectivo exacto. Un é controlar o tráfico. Unha vez que calculamos o golpe necesario para a caldeira, debemos proporcionar un medio para controlar o fluxo.

Envíenos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produto

Os parámetros que coñecemos son: volume de descarga de augas residuais, presión de funcionamento da caldeira, en circunstancias normais, a presión descendente dos equipos de descarga de augas residuais é inferior a 0,5barg. Usando estes parámetros, pódese calcular o tamaño do orificio para facer o traballo.
Outro problema que hai que abordar ao seleccionar os equipos de control de explosión é controlar a caída de presión. A temperatura da auga descargada da caldeira é a temperatura de saturación e a presión cae polo orificio está preto da presión na caldeira, o que significa que unha parte considerable da auga parpadeará en vapor secundario e o seu volume aumentará en 1000 veces. O vapor móvese máis rápido que a auga e, dado que non hai tempo suficiente para que o vapor e a auga se separen, as pingas de auga veranse obrigadas a moverse co vapor a gran velocidade, provocando a erosión á placa do orificio, que normalmente se chama debuxo de fío. O resultado é un orificio máis grande, que expulsa máis auga e desperdicia a enerxía. Canto maior sexa a presión, máis obvio é o problema do vapor secundario.
Dado que se detecta o valor TDS a intervalos, para asegurarse de que o valor TDS da auga da caldeira entre dous tempos de detección sexa inferior ao noso valor de control, a apertura da válvula ou a abertura do orificio deben aumentarse para superar a máxima evaporación da cantidade de caldeira descargada.
O estándar nacional GB1576-2001 estipula que existe unha relación correspondente entre o contido de sal (concentración sólida disolta) da auga da caldeira e a condutividade eléctrica. A 25 ° C, a condutividade da auga do forno de neutralización é de 0,7 veces o TDS (contido de sal) da auga do forno. Así, podemos controlar o valor TDS controlando a condutividade. A través do control do controlador, a válvula de drenaxe pódese abrir regularmente para lavar o gasoduto para que a auga da caldeira flúa a través do sensor TDS, e logo o sinal de condutividade detectado polo sensor TDS é introducido ao controlador TDS e comparado co controlador TDS. Estableza o valor TDS despois do cálculo, se é superior ao valor definido, abra a válvula de control TDS para o golpe e pecha a válvula ata que a auga da caldeira detectada TDS (contido de sal) sexa inferior ao valor definido.
Para evitar os residuos de golpe, especialmente cando a caldeira está en espera ou baixa carga, o intervalo entre cada lavado está correlacionado automaticamente coa carga de vapor detectando o tempo de queima da caldeira. Se debaixo do punto establecido, a válvula de golpe pecharase despois do tempo de lavado e permanecerá así ata a seguinte lavado.
Debido a que o sistema automático de control TDS ten pouco tempo para detectar o valor TDS da auga do forno e o control é preciso, o valor medio TDS da auga do forno pode estar preto do valor máximo permitido. Isto non só evita o atracamento e a espuma de vapor debido á alta concentración de TDS, senón que tamén minimiza a explosión da caldeira e aforra enerxía.