head_banner

0.3T 0.5T Caldeira de vapor a gasóleo e combustible

Breve descrición:

O xerador de vapor de gas combustible Nobeth toma como núcleo a tecnoloxía de caldeira de parede de membrana alemá, tamén está equipado coa combustión de nitróxeno ultra baixa de Nobeth desenvolvida por si mesmo, deseño de enlaces múltiples, sistema de control intelixente, plataforma de operación independente e outras tecnoloxías líderes. É máis intelixente, cómodo, seguro e estable, e ten un excelente rendemento en aforro de enerxía e fiabilidade. En comparación coas caldeiras comúns, é máis aforro de tempo, aforro de traballo, redución de custos e aumento da eficiencia.

Marca:Nobeth

Nivel de fabricación: B

Fonte de enerxía:Gas e petróleo

Material:Aceiro suave

Consumo de gas natural:24-60 m³/h

Produción de vapor clasificada:300-1000 kg/h Tensión nominal: 380 V

Presión de traballo nominal:0,7 MPa

Temperatura de vapor saturado:339,8 ℉

Grao de automatización:Automático


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Detalles do equipamento

O deseño exterior deste equipo segue estrictamente o proceso de corte con láser, dobra dixital, moldaxe de soldadura e pulverización de po exterior. Tamén se pode personalizar para crear equipos exclusivos para ti.
O sistema de control desenvolve un sistema de control de microordenador totalmente automático, unha plataforma de operación independente e unha interface de operación de terminal interactiva humano-ordenador, reservando 485 interfaces de comunicación. Coa tecnoloxía de Internet 5G, pódese realizar o control dual local e remoto. Mentres tanto, tamén pode realizar un control preciso da temperatura, funcións regulares de inicio e parada, operar segundo as súas necesidades de produción, mellorar a eficiencia da produción e aforrar custos de produción.
O dispositivo tamén está equipado cun sistema de tratamento de auga limpa, que non é fácil de escalar, suave e duradeiro. Deseño profesional innovador, uso integral de compoñentes de limpeza desde fontes de auga, vesícula biliar ata canalizacións, aseguran que o fluxo de aire e de auga se desbloqueen continuamente, facendo que o equipo sexa máis seguro e duradeiro.

Características / Vantaxes

(1) Bo rendemento de selado
Adopta a soldadura de selado de placa de aceiro ancha para evitar fugas de aire e fugas de fume, e é máis respectuosa co medio ambiente. A placa de aceiro está soldada no seu conxunto, cunha forte resistencia sísmica, o que evita eficazmente danos durante o movemento.

(2) Efecto térmico > 95%
Está equipado cun dispositivo de intercambio de calor de panal de mel e un dispositivo de intercambio de calor de dobre retorno de 680 ℉ con tubo de aleta, que aforran moito enerxía.

(3) Aforro de enerxía e alta eficiencia térmica
Non hai parede do forno e un pequeno coeficiente de disipación de calor, o que elimina a vaporización das caldeiras comúns. En comparación coas caldeiras comúns, aforra enerxía nun 5%.

(4) Seguro e fiable
Ten múltiples tecnoloxías de protección de seguridade, como alta temperatura, alta presión e escaseza de auga, autoinspección + verificación profesional de terceiros + supervisión oficial autorizada + seguro comercial de seguridade, unha máquina, un certificado, máis seguro.

Aplicación

Este equipo pódese utilizar en moitas industrias e escenarios, e pódese aplicar ao mantemento do formigón, procesamento de alimentos, industria bioquímica, cociña central, loxística médica, etc.

Especificacións

Prazo

Unidade

NBS-0.3(Y/Q)

NBS-0.5(Y/Q)

Consumo de gas natural

m3/h

24

40

Presión de aire (presión dinámica)

Kpa

3-5

5-8

Presión GLP

Kpa

3-5

5-8

Consumo de enerxía da máquina

kw/h

2

3

Tensión nominal

V

380

380

Evaporación

kg/h

300

500

Presión de vapor

Mpa

0,7

0,7

Temperatura do vapor

339,8

339,8

Vento de fume

mm

⌀159

⌀219

Entrada de auga pura (brida)

DN

25

25

Saída de vapor (brida)

DN

40

40

Entrada de gas (brida)

DN

25

25

Tamaño da máquina

mm

2300*1500*2200

3600*1800*2300

Peso da máquina

kg

1600

2100

1T ou 2T Combustible e gas de parede de membrana


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo