Nun forno de tratamento de vapor auto-deseñado, estudouse o proceso de tratamento de vapor de aceiro de carbono común común de carbono 45#, e utilizáronse o método de rascado, a radiografía, o SEM e outros métodos para estudar a forza de unión, o grosor, a composición e a composición da película de óxido superficial tratada con vapor. Características relacionadas.
Os resultados mostran que o proceso óptimo de tratamento de vapor está a quentar a 570 ° C, mantendo 3 horas e goteando auga a 0,175 ml/min. A forza de unión coa película é basicamente máis forte que o tradicional proceso de ennegrecemento. Non obstante, a densidade da película de óxido tratada con vapor é peor que a da ennegrecida, e a carga crítica diminúe a medida que o tempo de retención aumenta baixo a mesma temperatura de calefacción e cantidade de goteo.
Que é o tratamento de vapor? Que partes son adecuadas para o seu procesamento? O chamado tratamento de vapor é un proceso no que as pezas de aceiro se quentan en vapor saturado de 540 a 560 ° C para formar unha película uniforme, densa e azul FE3O4, cun grosor de aproximadamente 2 a 5 metros na superficie do aceiro. Ten unha boa resistencia á corrosión e ao efecto anti-rust, á vez que mellora a vida útil da ferramenta.
Desde a perspectiva do tratamento con vapor, dado que a súa temperatura de traballo está por encima dos 500 ° C, o seu custo é elevado e é necesario un equipo especial de tratamento de vapor. O xerador de vapor NOBIS pode personalizar xeradores de vapor de alta temperatura e alta presión para xerar vapor saturado de alta temperatura, que é o tratamento de vapor das pezas de aceiro pode obter grandes resultados.
Xerador de vapor de alta temperatura e alta presión
O xerador de vapor de alta temperatura e alta presión de Nobeth ten unha ampla gama de funcións. Por mor das súas características de alta temperatura, úsase amplamente en varias industrias de produción e procesamento:
① O tratamento a vapor é máis adecuado para ferramentas de aceiro de aceiro de alta velocidade e ferramenta de alta aleación. Dado que a temperatura de temperado das ferramentas de aceiro de alta velocidade coincide, o proceso de tratamento de vapor tamén é un proceso de temperado. Ao mesmo tempo, fórmase unha película FE3O4, que pode mellorar a resistencia á corrosión e a vida útil do 20% ao 30%. Pode evitar a xeración de escala de óxido (FE2O3 · FEO) no forno de vapor, asegurando a precisión da ferramenta. O aceiro de carbono e o aceiro xeral de baixa aleación provocarán unha diminución da dureza a esta temperatura, polo que non son adecuados para o seu uso.
② Adecuado para o tratamento superficial de follas de aceiro de silicio, que poden obter un valor de resistencia grande e uniforme, aforrando unha pintura illante valiosa.
③ Sitable para o tratamento anti-fuga e recheo do burato da metalurxia en po para mellorar a súa dureza e resistencia á compresión.
④ Sitable para o tratamento superficial dalgunhas pezas de traballo que non se alozan para mellorar a súa resistencia á ferruxe.
⑤ Adecuado para o tratamento superficial de parafusos e noces feitas de aceiro carbono para mellorar a aparencia e a capacidade anti-rust.
Os xeradores de vapor de alta temperatura e de alta presión son fabricados de acordo coas normas nacionais de presión a presión. Están equipados con bombas de auga de alta presión, que poden reabastecer a auga cando hai alta presión no recipiente. Son deseños a proba de explosións de alta presión e sen escala. A potencia pódese axustar infinitamente. Son fáciles de usar, seguros e eficientes.