Como un pequeno equipo de calefacción, o xerador de vapor pode usarse amplamente en moitos aspectos da nosa vida. En comparación coas caldeiras de vapor, os xeradores de vapor son máis pequenos e non ocupan unha gran área. Non é necesario preparar unha sala de caldeiras separada, pero o seu proceso de instalación e depuración non é moi sinxelo. Para asegurarse de que o xerador de vapor poida cooperar coa produción de forma segura e eficiente e completa diversas tarefas, son esenciais os procesos e métodos de depuración de seguridade correctos.
1. Preparados antes da instalación e posta en servizo
1. Arranxo de espazo
Aínda que o xerador de vapor non precisa preparar unha sala de caldeiras separada como a caldeira, o usuario tamén necesita determinar o espazo de colocación, reservar un tamaño adecuado de espazo (reserva un lugar para que o xerador de vapor produza as augas residuais) e asegúrese da fonte de auga e da fonte de alimentación. , hai tubos de vapor e tubos de gas.
Tubo de auga: o tubo de auga de equipos sen tratamento de auga debe estar conectado á entrada de auga do equipo, e a tubería de auga dos equipos de tratamento de auga debe levar a 2 metros do equipo circundante.
Cordón de alimentación: o cable de alimentación debe colocarse dentro dun metro ao redor do terminal do dispositivo e debe reservarse a lonxitude suficiente para facilitar o cableado.
Tubo de vapor: se é necesario depurar a produción de proba no sitio, o tubo de vapor debe estar conectado.
Tubo de gas: o tubo de gas debe estar ben conectado, a rede de tubos de gas debe ser subministrada con gas e a presión do gas debe adaptarse ao xerador de vapor.
Xeralmente, para reducir os danos térmicos ás canalizacións, o xerador de vapor debe instalarse preto da liña de produción.
1.2. Comprobe o xerador de vapor
Só un produto cualificado pode asegurar unha produción suave. Se se trata dun xerador de vapor de calefacción eléctrica, un xerador de vapor de gas de combustible ou un xerador de vapor de biomasa, é unha combinación de corpo principal + máquina auxiliar. A máquina auxiliar probablemente inclúe un suavizante de auga, un subcilindro e un depósito de auga. , queimadores, fans de borradores inducidos, aforradores de enerxía, etc.
Canto maior sexa a capacidade de evaporación, máis accesorios ten o xerador de vapor. O usuario necesita comprobar a lista un por un para ver se é consistente e normal.
1.3. Formación operativa
Antes e despois de instalar o xerador de vapor, os operadores do usuario necesitan comprender e estar familiarizados co principio de traballo e as precaucións do xerador de vapor. Poden ler as directrices de uso por si soas antes da instalación. Durante a instalación, o persoal técnico do fabricante proporcionará orientacións in situ.
2. Proceso de depuración do xerador de vapor de gas
Antes de depurar o xerador de vapor a carbón, deberían inspeccionarse os accesorios e oleoductos relevantes e logo deberase proporcionar o abastecemento de auga. Antes de que a auga entre, a válvula de drenaxe debe estar pechada e todas as válvulas de aire abertas para facilitar o escape. Cando o queimador estea activado, o queimador introduce o control do programa e completa automaticamente a purga, a combustión, a protección contra o flame, etc. Para o axuste de carga da incineradora e o axuste da presión de vapor, consulte o manual de principio de control eléctrico do xerador de vapor.
Cando hai un economizador de ferro fundido, debe abrirse o lazo de circulación co tanque de auga: cando hai un economizador de tubos de aceiro, o bucle de circulación debe abrirse para protexer o economizador ao comezar. Cando hai un superador, ábrese a válvula de ventilación e a válvula de trampa da cabeceira de toma para facilitar o refrixeración do vapor do superador. Só cando se abre a válvula de vapor principal para subministrar aire á rede de tubos, pódese pechar a válvula de ventilación e a válvula de trampa da cabeceira do superaltera.
Ao depurar o xerador de vapor de gas, a temperatura debe elevarse lentamente para evitar a tensión térmica excesiva en distintas partes debido a diferentes métodos de calefacción, o que afectará a vida útil do xerador de vapor. O tempo desde o forno frío ata a presión de traballo é de 4-5 horas. E no futuro, excepto por circunstancias especiais, o forno de refrixeración levará nada menos que 2 horas e o forno quente levará nada menos que 1 hora.
Cando a presión ascende a 0,2-0,3MPA, comprobe a tapa do buraco e a tapa do burato das mans para as fugas. Se hai fugas, aperte a tapa do buraco e os parafusos do burato da man e comproba se a válvula de drenaxe está axustada. Cando a presión e a temperatura no forno aumenten gradualmente, preste atención a se hai sons especiais de varias partes do xerador de vapor. Se é necesario, detén o forno inmediatamente para a inspección e continúe funcionando despois de que se elimine a falla.
Axuste das condicións de combustión: en circunstancias normais, a relación aire-aceite ou a relación de aire da incineradora axustouse cando a incineradora sae da fábrica, polo que non hai que axustalo cando o xerador de vapor estea en funcionamento. Non obstante, se atopas que a incineradora non está en bo estado de combustión, debes contactar co fabricante a tempo e ter unha depuración de condutas mestras de depuración dedicada.
3. Preparados antes de comezar o xerador de vapor de gas
Asegúrese de que a presión do aire sexa normal, non demasiado alta ou demasiado baixa e acenda a subministración de petróleo e gas natural para aforrar; Asegúrese de que a bomba de auga estea chea de auga, se non, abra a válvula de escape ata que se enche de auga. Abre todas as portas no sistema de auga. Comprobe o medidor do nivel de auga. O nivel de auga debe estar na posición normal. O contador de auga e o tapón de cor do nivel da auga deberían estar na posición aberta para evitar falsos niveis de auga. Se hai escaseza de auga, pode subministrar auga manualmente; Comprobe a válvula no tubo de presión, abra o parabrisas sobre a cola; Asegúrese de que o gabinete de control de botóns estea na posición normal.
Tempo de publicación: novembro-22-2023
