Como un pequeno equipo de calefacción, o xerador de vapor pode ser amplamente utilizado en moitos aspectos das nosas vidas.En comparación coas caldeiras de vapor, os xeradores de vapor son máis pequenos e non ocupan unha gran superficie.Non é necesario preparar unha sala de caldeiras separada, pero o seu proceso de instalación e depuración non é moi sinxelo.Para garantir que o xerador de vapor poida cooperar coa produción de forma segura e eficiente e completar varias tarefas, son esenciais os procesos e métodos de depuración de seguridade correctos.
1. Preparativos antes da instalación e posta en marcha
1. 1Disposición do espazo
Aínda que o xerador de vapor non necesita preparar unha sala de caldeiras separada como a caldeira, o usuario tamén debe determinar o espazo de colocación, reservar un espazo adecuado (reservar un lugar para que o xerador de vapor produza sumidoiros) e garantir a auga. fonte e fonte de alimentación., as tubaxes de vapor e as de gas están instaladas.
Tubo de auga: a tubaxe de auga dos equipos sen tratamento de auga debe conectarse á entrada de auga do equipo e a tubaxe de auga dos equipos de tratamento de auga debe estar a menos de 2 metros do equipo circundante.
Cable de alimentación: o cable de alimentación debe colocarse a 1 metro ao redor do terminal do dispositivo e debe reservarse unha lonxitude suficiente para facilitar o cableado.
Tubo de vapor: se é necesario depurar a produción de proba in situ, o tubo de vapor debe estar conectado.
Tubo de gas: a tubaxe de gas debe estar ben conectada, a rede de tubaxe de gas debe ser subministrada con gas e a presión do gas debe adaptarse ao xerador de vapor.
Xeralmente, para reducir os danos térmicos ás canalizacións, o xerador de vapor debe instalarse preto da liña de produción.
1.2.Comprobe o xerador de vapor
Só un produto cualificado pode garantir unha produción suave.Se se trata dun xerador de vapor de calefacción eléctrico, un xerador de vapor de gas combustible ou un xerador de vapor de biomasa, é unha combinación de corpo principal + máquina auxiliar.A máquina auxiliar probablemente inclúe un descalcificador de auga, un subcilindro e un depósito de auga., queimadores, ventiladores de tiro inducido, aforradores de enerxía, etc.
Canto maior sexa a capacidade de evaporación, máis accesorios ten o xerador de vapor.O usuario ten que comprobar a lista unha a unha para ver se é coherente e normal.
1.3.Formación operativa
Antes e despois de instalar o xerador de vapor, os operadores do usuario deben comprender e familiarizarse co principio de funcionamento e as precaucións do xerador de vapor.Poden ler eles mesmos as directrices de uso antes da instalación.Durante a instalación, o persoal técnico do fabricante proporcionará orientación no lugar.
2. Proceso de depuración do xerador de vapor de gas
Antes de depurar o xerador de vapor de carbón, débense inspeccionar os accesorios e canalizacións pertinentes e, a continuación, debe proporcionarse auga.Antes de que entre a auga, a chave de drenaxe debe estar pechada e todas as válvulas de aire abertas para facilitar o escape.Cando o queimador está acendido, o queimador entra no control do programa e completa automaticamente a purga, a combustión, a protección contra incendios, etc. Para o axuste da carga do incinerador e o axuste da presión de vapor, consulte o Manual de principios de control eléctrico do xerador de vapor.
Cando hai un economizador de ferro fundido, debe abrirse o bucle de circulación co depósito de auga: cando hai un economizador de tubos de aceiro, o bucle de circulación debe abrirse para protexer o economizador ao iniciarse.Cando hai un sobrequentador, ábrense a válvula de ventilación e a válvula de purga do cabezal de saída para facilitar o arrefriamento do vapor do sobrequentador.Só cando se abre a chave de vapor principal para subministrar aire á rede de tubaxes, pódese pechar a válvula de ventilación e a válvula de trampa da cabeceira de saída do superquentador.
Ao depurar o xerador de vapor de gas, a temperatura debe aumentar lentamente para evitar un estrés térmico excesivo en diferentes partes debido a diferentes métodos de quecemento, o que afectará a vida útil do xerador de vapor.O tempo desde o forno frío ata a presión de traballo é de 4-5 horas.E no futuro, agás circunstancias especiais, o forno de refrixeración levará non menos de 2 horas e o forno quente non levará menos de 1 hora.
Cando a presión sobe a 0,2-0,3 mpa, comprobe a tapa da boca de rexistro e a tapa do burato da man para detectar fugas.Se hai fugas, aperte os parafusos da tapa da boca de rexistro e a man e comprobe se a válvula de drenaxe está apertada.Cando a presión e a temperatura no forno aumenten gradualmente, preste atención a se hai sons especiais de varias partes do xerador de vapor.Se é necesario, pare o forno inmediatamente para a inspección e continúe a funcionar despois de que se elimine o fallo.
Axuste das condicións de combustión: en circunstancias normais, a relación aire-aceite ou a relación aire do incinerador axustáronse cando o incinerador sae da fábrica, polo que non é necesario axustalo cando o xerador de vapor está en funcionamento.Non obstante, se consideras que o incinerador non está en bo estado de combustión, debes contactar co fabricante a tempo e que un mestre dedicado á depuración realice a depuración.
3. Preparativos antes de poñer en marcha o xerador de vapor de gas
Comproba se a presión do aire é normal, nin demasiado alta nin demasiado baixa, e activa a subministración de petróleo e gas natural para aforrar;verifique se a bomba de auga está chea de auga, se non, abra a válvula de escape ata que estea chea de auga.Abre todas as portas do sistema de auga.Comprobe o indicador de nivel de auga.O nivel da auga debe estar na posición normal.O indicador de nivel de auga e o tapón de cor do nivel de auga deben estar en posición aberta para evitar niveis de auga falsos.Se hai escaseza de auga, pode subministrar auga manualmente;verifique a chave do tubo de presión, abra o parabrisas no conducto de fume;verifique que o armario de control do botón estea na posición normal.
Hora de publicación: 22-nov-2023
