Xerador de vapor de gas combustible

Entrega rápida do xerador de vapor do tanque de destilación do xerador de vapor limpo

Introdución ao xerador de vapor de gas combustible

1. Definición
Como o seu nome indica, un xerador de vapor alimentado con combustible é un dispositivo mecánico que utiliza diésel para quentar auga en auga quente ou vapor; un xerador de vapor de gas é un dispositivo mecánico que utiliza gas natural para quentar auga en auga quente ou vapor.

2. Ámbito de aplicación
Os xeradores de vapor de combustible utilízanse en industrias bioquímicas, de procesamento de alimentos, médica e farmacéutica, etc.; Os xeradores de vapor de gas son axeitados para grandes comedores, empresas e institucións, restaurantes de comida rápida, cociñas de hoteis que requiren equipos de procesamento de cociña, renovación de aforro enerxético de cociñas de hoteis, saunas, renovación de aforro enerxético de caldeiras de vapor pequenas e medianas, etc.

3. Principio de funcionamento
1. Xerador de vapor de combustible
O xerador de vapor de combustible é unha parte importante da central eléctrica de vapor. Na central eléctrica do reactor de ciclo indirecto, a enerxía térmica obtida polo refrixerante do reactor do núcleo transfírese ao medio de traballo do bucle secundario para convertela en vapor. Hai dous tipos de evaporadores de paso único que xeran vapor superquecido e evaporadores saturados con separadores e secadores de auga e vapor.
O xerador de vapor de combustible consta de dúas partes: a parte de aceite quente e o evaporador.

A parte do aceite quente é un aceite de transferencia de calor a alta temperatura que entra no feixe de tubos do xerador de vapor a través dunha bomba de aceite quente ou directamente desde un forno de calefacción portador de calor. A calor do tubo transfírese á auga da pota exterior do tubo a través da parede do tubo a un determinado caudal e temperatura, quentando a auga e o aceite de transferencia de calor arrefríase e volve ao forno de calefacción para reciclalo.

A mestura de carbón pulverizado e aire expulsado do queimador mestúrase e arde co resto do aire quente do forno, liberando unha gran cantidade de calor. O gas de combustión quente despois da combustión flúe secuencialmente a través do forno, o feixe de tubos de condensación de escoura, o superquentador, o economizador e o prequentador de aire, e despois pasa polo dispositivo de eliminación de po para eliminar as cinzas volantes, e despois é enviado á cheminea polo ventilador de tiro inducido para ser descargado á atmosfera.

2. Xerador de vapor de gas
O queimador libera calor, que primeiro é absorbido pola parede arrefriada por auga mediante a transferencia de calor por radiación. A auga da parede arrefriada por auga ferve e vaporízase, xerando unha gran cantidade de vapor que entra no tambor de vapor para a separación de auga e vapor. O vapor saturado separado entra no sobrequentador e segue a ser absorbido pola parte superior do forno mediante radiación e convección. E a calor dos gases de combustión da combustión horizontal e da cola, e fai que o vapor superquecido alcance a temperatura de traballo requirida.

4. Vantaxes
Hai moitas vantaxes do xerador de vapor totalmente automático de combustible e gas. A vaporización é máis silenciosa, reducindo o transporte de auga e a superficie de evaporación é grande; o vapor é máis seco e de alta calidade, reducindo a incrustación na parede do tubo; a chama turbulenta contracorre cara abaixo para formar un vórtice, o que garante a circulación. A mestura mellora a eficiencia térmica.

5. Características do caso
1. O sistema operativo do xerador de vapor de gas combustible é totalmente automático. Despois de conectar a liña de auga e a fonte de alimentación, só precisa premer o botón para entrar no estado de funcionamento automático. Non se precisa persoal especial para operar, o que fai que a operación sexa máis segura e sen preocupacións.

2. O tanque interior adopta unha estrutura de fluxo cruzado de tubo de auga vertical de tres pasos. Os tubos de gas de combustión e aletas están totalmente lavados e intercambian calor, e a eficiencia térmica alcanza máis do 92%. A caldeira de vapor e o queimador están deseñados no seu conxunto para garantir que o sistema de combustión da caldeira estea proporcionado, que é unha combinación orgánica de tecnoloxía de aforro de enerxía e protección ambiental.

3. Función de control totalmente automática. O sistema operativo da caldeira está controlado de forma totalmente automática e todo o estado de funcionamento pódese ver claramente na pantalla LCD. Podes observar na pantalla o estado de funcionamento do queimador, o estado do nivel de auga da caldeira, a temperatura actual, o estado de funcionamento da bomba de auga de alimentación, o estado da alarma de fallo, etc. O control dun só botón de estilo tolo permítelle entrar nun funcionamento totalmente automático cun só clic e todos os dispositivos de protección de seguridade comezan a funcionar.

4. Deseño estrutural seguro e científico. Está equipado con múltiples dispositivos de protección entrelazados, como válvulas de seguridade, controladores de presión e protectores de control de nivel de auga, que son fiables e adoptan unha estrutura de forno de fluxo cruzado de tubo de auga tipo aleta para compensar eficazmente a expansión térmica e evitar a xeración de calor. tensión de expansión e contracción, facendo a estrutura da caldeira, prolongando a vida útil.

5. Vapor rápido. O deseño do pequeno volume de auga e da gran adega de vapor permítelle obter vapor en pouco tempo. O dispositivo de separación de auga e vapor incorporado garante un vapor alto seco.

No contexto da recesión económica e o descenso do crecemento económico, o desenvolvemento económico xa entrou na nova etapa de desenvolvemento normal. Nesta difícil situación, o desenvolvemento de todos os ámbitos da vida viuse moi afectado. Non obstante, co rápido crecemento económico dos últimos anos e o aumento gradual dos niveis de consumo per cápita, tamén se incrementaron os salarios dos traballadores. Pero aínda así, aínda hai un gran número de empresas que non poden contratar traballadores, o que aumenta de forma invisible os custos de explotación das empresas.

Neste ambiente adverso, as empresas queren sobrevivir e desenvolverse. Se non poden tomar medidas para controlar os seus custos operativos, a empresa só se verá engulida polas ondas nesta era de grandes ondas.

Poñamos como exemplo as fábricas de procesamento de alimentos. As fábricas de procesamento de alimentos son industrias intensivas en man de obra e a de procesamento de alimentos é unha industria de baixos beneficios. Polo tanto, non é doado para as empresas sobrevivir e desenvolverse nesta era de recesión económica e aumento dos salarios. Polo tanto, as plantas de procesamento de alimentos deben facer todo o posible para controlar os custos operativos das empresas na medida do posible sen prexudicar os intereses dos empregados. Entón, a saída é comprar equipos de aforro enerxético e respectuosos co medio ambiente, a partir do enlace de produción, para mellorar a eficiencia da produción e reducir o consumo de enerxía ao mesmo tempo.

Poñamos como exemplo os xeradores de vapor, equipos de cociña de uso habitual nas plantas de procesamento de alimentos. O mercado utiliza principalmente carbón, petróleo, gas, biomasa e calefacción eléctrica como combustible. Polo tanto, a elección do tipo de xerador de vapor que pode satisfacer as necesidades de produción da súa propia empresa debe ser xulgada con coidado. En xeral, as empresas de procesamento de alimentos a gran escala utilizan carbón, petróleo, gas e biomasa como combustible debido aos seus grandes volumes de produción.

Non obstante, debido ao aumento dos esforzos por controlar o medio ambiente, é obvio que o uso de xeradores de vapor de carbón é inadecuado, polo que se poden empregar xeradores de vapor que utilicen petróleo, gas ou biomasa como combustible. Para as pequenas plantas de procesamento de alimentos, os xeradores de vapor quentados eléctricamente parecen estar máis en consonancia coa realidade produtiva da empresa. Debido a que o xerador de vapor de calefacción eléctrico actual utiliza tecnoloxía de quecemento de frecuencia variable de punta, o xerador de vapor de calefacción eléctrica pódese operar segundo as condicións reais de produción na fábrica, o que pode aforrar enerxía e reducir os custos de produción de forma efectiva.

Os comedores e restaurantes, como lugares onde se producen comidas a gran escala e os grupos de cea, teñen uns requisitos relativamente altos de utensilios de cociña. Se non se usan utensilios de produción de comidas seguros, que aforran enerxía e respectuosos co medio ambiente, definitivamente terá consecuencias adversas para a produción normal de comidas, afectando así a reputación e a eficiencia do restaurante comedor.

En canto ás fontes de enerxía térmica en comedores e restaurantes, antigamente os comedores e restaurantes utilizaban principalmente madeira, carbón, etc. como fontes de enerxía. Co progreso continuo da sociedade, estas fontes de enerxía desapareceron gradualmente da vista das persoas, porque o uso destas fontes de enerxía non só A eficiencia é baixa, producirá contaminación e non se pode garantir de forma eficaz a seguridade. Coa irrupción paulatina da enerxía nos últimos anos, a maioría dos comedores e restaurantes utilizan actualmente máis fontes de enerxía térmica: calefacción eléctrica, fuel oil, gas e biomasa. A materia úsase como fonte de enerxía principal.

Os xeradores de vapor, tamén chamados caldeiras pequenas, son ferramentas de calefacción de uso habitual para cociñar alimentos en comedores e restaurantes. Debido a que o volume do xerador de vapor é inferior a 30 L, clasifícase como unha caldeira. Non é necesario solicitar certificados de uso complicado da caldeira, o que aforra moitos problemas aos consumidores.

Os xeradores de vapor de combustible e gas utilizáronse na industria de comedores e restaurantes polo seu baixo custo, menos restricións, período de xeración de vapor e facilidade de uso. O seu principio básico de funcionamento é: o queimador libera calor, que primeiro é absorbido pola parede arrefriada por auga mediante a transferencia de calor por radiación. A auga da parede arrefriada por auga ferve e vaporízase, xerando unha gran cantidade de vapor que entra no tambor de vapor para a separación de auga e vapor. O vapor saturado separado entra no superquentador e quéntase a través da radiación e O método de convección segue absorbendo a calor dos gases de combustión da parte superior do forno e do conducto de combustión horizontal e da cola, e fai que o vapor sobrequentado alcance a temperatura de funcionamento requirida.

A xeración de vapor de gas combustible ten as seguintes características:

1. Xera vapor rapidamente en 2-3 minutos, a eficiencia térmica pode alcanzar máis do 95%, a presión é estable e o custo operativo é baixo.
2. Sistema operativo totalmente automático e función automática de protección de alto e baixo nivel de auga, aforrando man de obra.
3. Baixo ruído, pequena concentración de emisións de fume e po, sen fume negro, totalmente compatible coas normas de emisión rexionais Clase I, respectuosa co medio ambiente e fiable.

4. Pódese utilizar para procesar varios alimentos: peixe en pota de pedra, arroz ao vapor, fideos de arroz, pastelería, produtos de soia, etc. Tamén se pode utilizar para desinfectar cuncas e palillos, calefacción e abastecemento de auga para pequenos centros de baño, etc. Unha pota úsase para varios propósitos.
5. Pequeno e preciso, aspecto fermoso, estrutura compacta e fácil de instalar.

Debido a que os xeradores de vapor son diferentes das caldeiras convencionais porque non requiren unha inspección anual, moitos usuarios preguntáronme recentemente sobre o principio dos xeradores de vapor e como funcionan os xeradores de vapor. Hoxe vou analizar o xerador de vapor para ti. principio de funcionamento.

En canto ao sistema de auga e vapor do xerador de vapor, a auga de alimentación quéntase a unha determinada temperatura no aquecedor, entra no economizador a través do tubo de abastecemento de auga, quéntase aínda máis e envíase ao tambor, mestúrase coa auga da pota e despois flúe pola baixada ata a cabeceira de entrada da parede de auga. A auga do tubo de parede arrefriado por auga absorbe a calor radiante do forno para formar unha mestura de auga e vapor que chega ao tambor a través do tubo ascendente. A auga e o vapor están separados polo dispositivo de separación de auga e vapor.

O vapor saturado separado flúe desde a parte superior do tambor ata o superquentador da máquina de vapor, segue absorbendo calor e convértese en vapor sobrequentado a 450 °C, e despois envíase á turbina de vapor. En canto aos sistemas de combustión e aire de combustión, o ventilador envía o aire ao prequentador de aire para quentalo ata unha determinada temperatura. O carbón pulverizado, que se moe con certa finura no muíño de carbón, é transportado por unha parte do aire quente do prequentador de aire e inxectado no forno a través do queimador. A mestura de carbón pulverizado e aire expulsado do queimador mestúrase e arde co resto do aire quente do forno, liberando unha gran cantidade de calor. O gas de combustión quente despois da combustión flúe secuencialmente a través do forno, o feixe de tubos de condensación de escoura, o superquentador, o economizador e o prequentador de aire, e despois pasa polo dispositivo de eliminación de po para eliminar as cinzas volantes, e despois é enviado á cheminea polo ventilador de tiro inducido para ser descargado á atmosfera.