Xerador de vapor de gas de combustible

Xerador de vapor limpo Destilación do xerador de vapor Xerador de vapor Entrega rápida

Introdución ao xerador de vapor de gas de combustible

1. Definición
Como o nome indica, un xerador de vapor a combustible é un dispositivo mecánico que usa diésel para quentar a auga en auga quente ou vapor; Un xerador de vapor a gas é un dispositivo mecánico que usa gas natural para quentar a auga en auga quente ou vapor.

2. Ámbito de aplicación
Os xeradores de vapor de combustible úsanse en industrias bioquímicas, procesamento de alimentos, médicos e farmacéuticos, etc.; Os xeradores de vapor de gas son adecuados para grandes comedores, empresas e institucións, restaurantes de comida rápida, cociñas de hotel que requiren equipos de procesamento de cociña, renovación de aforro de enerxía de cociñas de hotel, saunas, renovación de aforro de enerxía de pequenas e medianas caldeiras de vapor, etc.

3. Principio de traballo
1. Xerador de vapor de combustible
O xerador de vapor de combustible é unha parte importante da central eléctrica de vapor. Na central eléctrica do reactor do ciclo indirecto, a enerxía térmica obtida polo refrixerante do reactor do núcleo transfírese ao medio de traballo de bucle secundario para convertelo en vapor. Hai dous tipos de evaporadores que xeran vapor superenriquecido e evaporadores saturados con separadores e secadores de auga de vapor.
O xerador de vapor de combustible consta de dúas partes: a parte de aceite quente e o evaporador.

A parte de aceite quente é o aceite de transferencia de calor de alta temperatura que entra no paquete de tubos do xerador de vapor a través dunha bomba de aceite quente ou directamente dun forno de calefacción de transportistas. A calor no tubo transfírese á auga na pota exterior do tubo a través da parede do tubo a un certo caudal e a temperatura, quentando a auga e o aceite de transferencia de calor está arrefríase e volve ao forno de calefacción para o seu reciclaxe.

A mestura de carbón pulverizado e aire expulsados ​​das mesturas e queimaduras do queimador co resto do aire quente no forno, liberando unha gran cantidade de calor. O gas de combustión quente despois da combustión flúe secuencialmente polo forno, o paquete de tubos de condensación de escoria, o superheater, o economizador e o precalentador de aire, e logo pasa polo dispositivo de eliminación de po para eliminar a cinza da mosca, e logo é enviado á cheminea polo ventilador inducido para ser descargado á atmosfera.

2. Xerador de vapor de gas
O queimador libera calor, que é primeiro absorbido pola parede refrigerada por auga mediante a transferencia de calor da radiación. A auga da parede refrigerada por auga ferve e vaporízase, xerando unha gran cantidade de vapor que entra no tambor de vapor para a separación de auga de vapor. O vapor saturado separado entra no superador e segue a ser absorbido pola parte superior do forno mediante radiación e convección. E a calor do gas de combustión de fuxe horizontal e cola de cola e fan que o vapor superenriquecido alcance a temperatura de traballo requirida.

4. Vantaxes
Hai moitas vantaxes do xerador de vapor totalmente automático de combustible e gas. A vaporización é máis tranquila, reducindo o transporte de auga e a superficie de evaporación é grande; O vapor é máis seco e de alta calidade, reducindo a escala na parede do tubo; A chama turbulenta contrarresta cara abaixo para formar un vórtice, o que asegura que a mestura de circulación mellora a eficiencia térmica.

5. Características do caso
1. O sistema operativo do xerador de vapor de gas de combustible é totalmente automático. Despois de conectar a liña de auga e a alimentación, só precisa premer o botón para entrar no estado de operación automático. Non se precisa persoal especial para operar, facendo que a operación sexa máis segura e sen preocupación.

2. O tanque interior adopta unha estrutura de fluxo cruzado de tubo de auga vertical de tres pasos. Os tubos de gas e aleta de combustión están completamente lavados e intercambian calor, e a eficiencia térmica alcanza máis do 92%. A caldeira de vapor e o queimador están deseñados no seu conxunto para garantir que o sistema de combustión da caldeira estea proporcionado, o que é unha combinación orgánica de tecnoloxía de aforro de enerxía e protección ambiental.

3. Función de control totalmente automático. O sistema operativo da caldeira está totalmente controlado automaticamente e todo o estado de funcionamento pódese ver claramente na pantalla LCD. Pode observar o estado de traballo do queimador, o estado do nivel da auga da caldeira, a temperatura actual, o estado de correr da bomba de auga de alimentación, o estado de alarma de falla, etc. na pantalla, permitíndolle comprender o estado de funcionamento da caldeira en calquera momento e usalo con máis confianza. O control dun botón de estilo parvo permítelle entrar en funcionamento totalmente automático cun só clic e todos os dispositivos de protección de seguridade comezan a funcionar.

4. Deseño estrutural seguro e científico. Está equipado con múltiples dispositivos de protección de intercambio como válvulas de seguridade, controladores de presión e protectores de control de nivel de auga, que son fiables e adopta unha estrutura de forno de fluxo cruzado de tubo de auga de aleta para compensar eficazmente a expansión térmica e evitar a xeración de expansión térmica e o estrés de contracción, facendo a estrutura da caldeira, estendendo a vida útil.

5. Vapor rápido. O deseño do pequeno volume de auga e a gran bodega de vapor permítelle obter vapor en pouco tempo. O dispositivo de separación de auga de vapor incorporado asegura un vapor moi seco.

Fronte aos antecedentes da crise económica e ao descenso do crecemento económico, o desenvolvemento económico entrou agora na nova fase de desenvolvemento normal. Nesta difícil situación, impactou moito o desenvolvemento de todos os ámbitos da vida. Non obstante, co rápido crecemento económico nos últimos anos e o aumento gradual dos niveis de consumo per cápita, os salarios dos traballadores tamén aumentaron. Pero aínda así, aínda hai un gran número de empresas que non poden contratar traballadores, o que aumenta de xeito invisible os custos operativos das empresas.

Neste ambiente adverso, as empresas queren sobrevivir e desenvolverse. Se non poden tomar medidas para controlar os seus custos operativos, a compañía só será tragada polas ondas desta época de grandes ondas.

Tomemos como exemplo as fábricas de procesamento de alimentos. As fábricas de procesamento de alimentos son industrias intensivas en man de obra e o procesamento de alimentos é unha industria de lucro baixo. Polo tanto, non é fácil para as empresas sobrevivir e desenvolverse nesta época de crise económica e aumento dos salarios. Polo tanto, as plantas de procesamento de alimentos deben tentar o mellor para controlar o máximo posible os custos operativos empresariais sen prexudicar os intereses dos empregados. A continuación, a saída é mercar equipos de aforro de enerxía e ecolóxicos, a partir da ligazón de produción, para mellorar a eficiencia da produción e reducir o consumo de enerxía ao mesmo tempo.

Tomemos os xeradores de vapor, como exemplo equipos de cociña usados ​​en plantas de procesamento de alimentos, como exemplo. O mercado usa principalmente carbón, petróleo, gas, biomasa e calefacción eléctrica como combustible. Así que escoller que tipo de xerador de vapor pode adaptarse ás necesidades de produción da súa propia empresa debe ser xulgado con coidado. Xeralmente, as empresas de procesamento de alimentos a gran escala usan carbón, petróleo, gas e biomasa como combustible debido aos seus grandes volumes de produción.

Non obstante, debido aos crecentes esforzos para controlar o ambiente, é obvio que o uso de xeradores de vapor a carbón é inapropiado, polo que os xeradores de vapor que usan petróleo, gas ou biomasa como combustible. Para as pequenas plantas de procesamento de alimentos, os xeradores de vapor quentados eléctricamente parecen estar máis acordes coa realidade de produción da compañía. Debido a que o xerador de vapor de calefacción eléctrica actual usa a tecnoloxía de calefacción de frecuencias variables de bordo, o xerador de vapor de calefacción eléctrica pódese operar segundo as condicións de produción reais da fábrica, que poden aforrar efectivamente enerxía e reducir os custos de produción.

Os comedores e restaurantes, xa que os lugares onde se producen comidas a gran escala e os grupos cen, teñen requisitos relativamente altos para os utensilios de cociña. Se non se usan utensilios de produción de comidas seguros, de aforro de enerxía e ecolóxicos, definitivamente terán consecuencias adversas para a produción normal de comidas, afectan así a reputación e a eficiencia do restaurante de cantina.

En termos de fontes de enerxía térmica en comedores e restaurantes, nos pasados ​​comedores e restaurantes usaban principalmente madeira, carbón, etc. como fontes de enerxía. Co progreso continuo da sociedade, estas fontes de enerxía desapareceron gradualmente á vista das persoas, porque o uso destas fontes de enerxía non só a eficiencia é baixa, senón que producirá contaminación e a seguridade non se pode garantir efectivamente. Coa aparición gradual da enerxía nos últimos anos, a maioría dos comedores e restaurantes usan actualmente máis fontes de enerxía térmica: calefacción eléctrica, combustible, gas e biomasa. A materia úsase como fonte de enerxía principal.

Os xeradores de vapor, tamén chamados caldeiras pequenas, son ferramentas de calefacción comúnmente utilizadas para cociñar alimentos en comedores e restaurantes. Debido a que o volume do xerador de vapor é inferior a 30L, clasifícase como caldeira. Non é necesario solicitar certificados complicados de uso de caldeiras, o que aforra aos consumidores moitos problemas.

Os xeradores de vapor de combustible e gas utilizáronse na industria da cantina e dos restaurantes debido ao seu baixo custo, menos restricións, período de xeración de vapor e facilidade de uso. O seu principio básico de traballo é: o queimador libera a calor, que é primeiro absorbido pola parede refrigerada por auga mediante a transferencia de calor da radiación. A auga da parede refrigerada por auga ferve e vaporízase, xerando unha gran cantidade de vapor que entra no tambor de vapor para a separación de auga de vapor. O vapor saturado separado entra no superador e quéntase mediante a radiación e o método de convección segue absorbendo a calor de gas de combustión desde a parte superior do forno e a combustión horizontal e a cola e fai que o vapor superenriquecido chegue a temperatura de funcionamento requirida.

A xeración de vapor de gas de combustible ten as seguintes características:

1. Xerar rapidamente vapor dentro de 2-3 minutos, a eficiencia térmica pode alcanzar máis do 95%, a presión é estable e o custo de funcionamento é baixo.
2. Sistema operativo totalmente automático e función automática de protección de nivel de auga alta e baixa, aforrando man de obra.
3. Concentración de emisión de fume e po de baixo ruído, sen fume negro, compatible totalmente cos estándares de emisión rexional da clase I, respectuosos co medio ambiente e fiable.

4. Pódese usar para procesar múltiples alimentos: peixe en pota de pedra, arroz ao vapor, fideos de arroz, pastelería, produtos de soia, etc. Tamén se pode usar para desinfectar cuncas e palillos, calefacción e subministro de auga para pequenos centros de baño, etc. Utilízase unha pota para varios fins.
5. Pequeno e preciso, aspecto fermoso, estrutura compacta e fácil de instalar.

Debido a que os xeradores de vapor son diferentes das caldeiras convencionais porque non precisan inspección anual, moitos usuarios me preguntaron recentemente sobre o principio dos xeradores de vapor e o funcionamento dos xeradores de vapor. Hoxe analizarei o xerador de vapor para ti. Principio de traballo.

En canto ao sistema de auga e vapor do xerador de vapor, a auga de alimentación quéntase a unha certa temperatura no calefactor, entra no economizador a través do tubo de abastecemento de auga, é quentado e enviado ao tambor, mestúrase coa auga da pota e logo flúe cara ao cabezal de entrada da parede de auga. A auga do tubo de parede refrigerada por auga absorbe a calor radiante do forno para formar unha mestura de auga de vapor que chega ao tambor a través do tubo en ascenso. A auga e o vapor están separados polo dispositivo de separación de auga de vapor.

O vapor saturado separado flúe da parte superior do tambor ata o superador da máquina de vapor, segue a absorber a calor e convértese en vapor superenriquecido a 450 ° C e logo envíase á turbina de vapor. En termos de combustión e sistemas de aire de combustión, o soplador envía o aire ao pre -calendario para quentalo a unha determinada temperatura. O carbón pulverizado, que se inclúe nunha certa finura na fábrica de carbón, é transportado por unha parte do aire quente desde o precalentador do aire e inxectado no forno a través do queimador. A mestura de carbón pulverizado e aire expulsados ​​das mesturas e queimaduras do queimador co resto do aire quente no forno, liberando unha gran cantidade de calor. O gas de combustión quente despois da combustión flúe secuencialmente polo forno, o paquete de tubos de condensación de escoria, o superheater, o economizador e o precalentador de aire, e logo pasa polo dispositivo de eliminación de po para eliminar a cinza da mosca, e logo é enviado á cheminea polo ventilador inducido para ser descargado á atmosfera.