Como tratar as fugas da válvula de seguridade do xerador de vapor

Cando se trata de válvulas de seguridade, todo o mundo sabe que se trata dunha válvula de protección moi importante. Úsase basicamente en todo tipo de vasos a presión e sistemas de gasoductos. Por suposto, non falta nos equipos da caldeira. Cando a presión no sistema presurizado é maior que o valor límite, a válvula de seguridade pode abrirse automaticamente e descargar o exceso de medio na atmosfera para garantir o funcionamento seguro da caldeira e evitar accidentes.

Cando a presión no sistema de caldeiras cae dentro da área requirida, a válvula de seguridade tamén pode pechar automaticamente. Polo tanto, se hai un problema con ela, estas funcións non se realizarán con éxito e o funcionamento seguro da caldeira non se pode garantir fundamentalmente.
O que é máis común é que cando a caldeira funciona normalmente, a superficie de selado do disco da válvula e o asento da válvula da válvula de seguridade se filtra máis que o nivel permitido. Isto non só causará perda media, senón que tamén causará danos no material de selado duro. Polo tanto, os factores deben ser analizados e tratados puntualmente.

Hai tres factores específicos que causan fugas da válvula de seguridade da caldeira. Por unha banda, pode haber restos na superficie de selado da válvula. A superficie de selado está amortiguada, provocando un oco baixo o núcleo da válvula e o asento da válvula e, a continuación, as fugas. O xeito de eliminar este tipo de fallos é limpar a sucidade e os restos que caeron na superficie de selado e eliminalo regularmente. Tamén cómpre prestar atención á inspección e limpeza en horas comúns.

Por outra banda, é posible que a superficie de selado do método de seguridade da caldeira estea danada, o que reduce enormemente a dureza da superficie de selado, facendo que a función de selado se decae. Un xeito máis razoable de eliminar este fenómeno é cortar a superficie de selado orixinal e, a continuación, reenvialo segundo os requisitos de debuxo para mellorar a dureza da superficie da superficie de selado.
Outro factor é causado por unha instalación inadecuada ou o tamaño das pezas relacionadas é demasiado grande. Durante a instalación, o núcleo e o asento da válvula non están aliñados ou hai transmisión de luz na superficie da articulación e, a continuación, a superficie de selado do núcleo e asento da válvula é demasiado ancha, o que non é propicio para o selado.

Intente evitar a aparición de fenómenos similares. Antes de usar a caldeira, debes comprobar coidadosamente o tamaño e a uniformidade da brecha correspondente ao redor do núcleo da válvula de seguridade para asegurarse de que o burato do núcleo da válvula e a superficie de selado estean aliñados; e reducir adecuadamente o ancho da superficie de selado segundo os requisitos de debuxo para conseguir un selado razoable e eficaz para reducir a aparición de fugas.