Como facer a sola máis duradeira?

Co progreso continuo da sociedade, a procura da moda das persoas está cada vez máis entusiasta. Como elemento de moda, moitas persoas buscan zapatos. No proceso de zapato, o máis importante é a única. Diferentes placas de zapatos tamén teñen materiais e procesos diferentes, e unha boa placa de zapatos precisa para escoller un bo xerador de goma e vapor, entón cal é a diferenza entre a fabricación de zapatos e o xerador de vapor? comercio?
En xeral, o plástico do taboleiro de zapatos está feito de plástico de células pechadas ou de células abertas naturais ou artificialmente, que se usa principalmente en zapatos de baloncesto, zapatos deportivos, zapatos deportivos, zapatos de liberación, zapatos deportivos, etc., teñen moi bos efectos especiais como resistencia á bágoa, resistencia ao envellecemento, resistencia á corrosión, resistencia ao illamento, etc., e son desgarrador, resistencia á resistencia.
No proceso de produción, a cola seca sólida debe usarse para producir algodón, mentres que no proceso plástico, hai que cubrir e vulcanizar o poliestireno para producir unha reacción de descomposición química, descompoñer o gas e ampliar as partículas de plástico. O proceso de espuma forma plástico de pequenas células. Neste proceso, os fabricantes necesitan controlar con precisión a temperatura. Só controlando precisamente a temperatura pode conseguir que se poida conseguir a descomposición de gas estable, de xeito que o tamaño de partícula do poliestireno se reduce e distribúese uniformemente dentro do plástico.
Por suposto, non só o proceso de plastificación da placa de zapatos, senón que a temperatura é moi importante no proceso de espuma do caucho da esponxa. Diferentes materiais plásticos espumarán a diferentes temperaturas, polo que é necesario empregar un xerador de vapor para controlar con precisión a temperatura durante o procesamento, de xeito que se poida cambiar o rango de temperatura e a diferenza pódese controlar dentro dun rango razoable, de xeito que se poidan producir os produtos con buracos uniformes e forza adecuada. Zapatos de goma de esponxa.
Tamén hai vulcanización. No proceso de zapato, necesitamos vulcanizar a sola do zapato. Este paso é evitar que os zapatos de goma envellezan e rachan facilmente, de xeito que a sola teña unha mellor elasticidade e maior resistencia á calor. E o proceso de vulcanización é o mesmo que o proceso de espuma plástica, e a temperatura de vulcanización tamén debe ser controlada. Durante o proceso de vulcanización, se a temperatura do vapor é demasiado alta, fará que o caucho da sola se queimase, pero se a temperatura é demasiado baixa, tamén fará que a materia prima da sola sexa incapaz de ser enrolada e formada. Neste proceso, o xerador de vapor pode desempeñar un papel moi bo.
Hai un sistema de control de temperatura intelixente no xerador de vapor de Noves, que pode axustar de forma intelixente a temperatura e desempeñar un papel fundamental no proceso de espuma e vulcanización plástica. Por suposto, o xerador de vapor produce unha gran cantidade de vapor e produce gas moi rápido. Non contamina e non emite emisións. A hixiene ambiental tamén é moi importante para as fábricas de zapatos. A clave é que o xerador de vapor pode iniciarse cun botón, sen gardas manuais. A operación ininterrompida 24 horas mellora a eficiencia laboral da fábrica de zapatos e aforra custos laborais.