Os indicadores técnicos de vapor reflíctense nos requisitos para a xeración de vapor, o transporte, o uso de intercambio de calor, a recuperación de calor dos residuos e outros aspectos. Os indicadores técnicos de vapor requiren que cada proceso do deseño, construción, mantemento, mantemento e optimización do sistema de vapor sexa razoable e legal. Un bo sistema de vapor pode axudar aos usuarios de vapor a reducir os residuos de enerxía nun 5-50%, o que ten unha boa importancia económica e social.
O vapor industrial debería ter as seguintes características: 1. Pode chegar ao punto de uso; 2. Calidade correcta; 3. Presión e temperatura correctas; 4. Non contén gases aéreos e non condensables; 5. Limpo; 6. Seco
A calidade correcta significa que o punto de uso do vapor debe obter a cantidade correcta de vapor, que require un cálculo correcto da carga de vapor e logo a selección correcta de tubos de entrega de vapor.
A presión correcta e a temperatura significa que o vapor debe ter a presión correcta cando chegue ao punto de uso, se non, o rendemento verase afectado. Isto tamén está relacionado coa correcta selección de oleoductos.
Un medidor de presión só indica presión, pero non conta toda a historia. Por exemplo, cando o vapor contén aire e outros gases non condensables, a temperatura real do vapor non é a temperatura de saturación á presión correspondente á táboa de vapor.
Cando o aire se mestura con vapor, o volume de vapor é inferior ao volume de vapor puro, o que significa unha temperatura inferior. O seu efecto pode explicarse pola lei de Dalton de presión parcial.
Para unha mestura de aire e vapor, a presión total do gas mixto é a suma das presións parciais de cada gas compoñente que ocupa todo o espazo.
Se a presión do gas mixto de vapor e aire é de 1barg (2bara), a presión que mostra o manómetro é de 1barg, pero de feito a presión de vapor empregada polo equipo de vapor neste momento é inferior a 1barg. Se o aparello require 1 barrio de vapor para alcanzar a súa saída nominal, é certo que non se pode subministrar neste momento.
En moitos procesos, hai un límite mínimo de temperatura para conseguir cambios químicos ou físicos. Se o vapor leva humidade reducirá o contido de calor por unidade de masa de vapor (entalpía de evaporación). O vapor debe manterse o máis seco posible. Ademais de reducir a calor por unidade de masa transportada polo vapor, as pingas de auga no vapor aumentarán o grosor da película de auga na superficie do intercambiador de calor e aumentará a resistencia térmica, reducindo así a produción do intercambiador de calor.
Hai moitas fontes de impurezas nos sistemas de vapor, como: 1. Partículas transportadas a partir de auga da caldeira debido ao funcionamento inadecuado da caldeira; 2. Escala de tubos; 3. Escoria de soldadura; 4. Materiais de conexión de tubos. Todas estas substancias poden afectar a eficiencia operativa do seu sistema de vapor.
Isto débese a: 1. Os produtos químicos de proceso da caldeira poden acumularse na superficie do intercambiador de calor, reducindo así a transferencia de calor; 2. As impurezas de tubería e outras materias estranxeiras poden afectar o funcionamento das válvulas de control e as trampas.
Para protexer estes produtos, pódese realizar o tratamento de auga para aumentar a pureza da auga que entra no equipo, mellorar a calidade da auga e mellorar a calidade do vapor. Os filtros tamén se poden instalar nos oleoductos.
O xerador de vapor Nobeth pode producir vapor con maior pureza mediante un quecemento de alta temperatura. Cando se usa en conxunto cos equipos de tratamento de auga, pode mellorar continuamente a calidade do vapor e protexer o equipo que se ve afectado.
Tempo de publicación: novembro-24-2023
