Se un queimador de gasóleo (gas) totalmente activo cun rendemento superior aínda ten o mesmo rendemento de combustión superior cando se instala nunha caldeira depende en gran medida de que as características dinámicas do gas dos dous coincidan. Só unha boa coincidencia pode dar un xogo completo ao rendemento do queimador, conseguir unha combustión estable no forno, acadar a produción de enerxía calorífica esperada e obter unha excelente eficiencia térmica da caldeira.
1. Correspondencia das características dinámicas dos gases
Un único queimador totalmente activo é como un lanzachamas, que pulveriza a reixa de lume no forno (cámara de combustión), logra unha combustión eficaz no forno e produce calor. A eficacia de combustión do produto é medida polo fabricante do queimador. realizada nunha cámara de combustión estándar específica. Polo tanto, as condicións dos experimentos estándar úsanse xeralmente como condicións de selección para queimadores e caldeiras. Estas condicións pódense resumir do seguinte xeito:
(1) Potencia;
(2) Presión do fluxo de aire no forno;
(3) O tamaño do espazo e a forma xeométrica (diámetro e lonxitude) do forno.
A chamada coincidencia de características dinámicas de gases refírese ao grao en que se cumpren estas tres condicións.
2.Poder
A potencia do queimador refírese á cantidade de masa (kg) ou volume (m3/h, en condicións estándar) de combustible que pode queimar por hora cando está totalmente queimado. Tamén dá a produción de enerxía térmica correspondente (kw/h ou kcal/h). ). A caldeira está calibrada para a produción de vapor e o consumo de combustible. Os dous deben coincidir ao seleccionar.
3. Presión do gas no forno
Nunha caldeira de gasóleo (gas), o fluxo de gas quente parte do queimador, pasa polo forno, o intercambiador de calor, o colector de gases de combustión e o tubo de escape e é descargado á atmosfera, formando un proceso térmico fluído. A cabeza de presión augas arriba do fluxo de aire quente xerado despois da combustión flúe na canle do forno, igual que a auga dun río, coa diferenza de cabeza (gota, cabeza de auga) que flúe cara abaixo. Porque as paredes do forno, as canles, os cóbados, os deflectores, as gargantas e as chemineas teñen todas unha resistencia (chamada resistencia ao fluxo) ao fluxo de gas, o que provocará unha perda de presión. Se a cabeza de presión non pode superar as perdas de presión ao longo do camiño, non se conseguirá o fluxo. Polo tanto, débese manter unha certa presión dos gases de combustión no forno, que se denomina contrapresión para o queimador. Para as caldeiras sen dispositivos de tiro, a presión do forno debe ser superior á presión atmosférica despois de considerar a perda de carga ao longo do camiño.
O tamaño da contrapresión afecta directamente a saída do queimador. A contrapresión está relacionada co tamaño do forno, a lonxitude e a xeometría do conducto. As caldeiras con gran resistencia ao caudal requiren alta presión do queimador. Para un queimador específico, a súa cabeza de presión ten un gran valor, correspondente a un gran amortecedor e condicións de gran fluxo de aire. Cando o acelerador de admisión cambia, o volume de aire e a presión tamén cambian, e tamén cambia a saída do queimador. A cabeza de presión é pequena cando o volume de aire é pequena e a cabeza de presión é alta cando o volume de aire é grande. Para unha pota específica, cando o volume de aire entrante é grande, a resistencia ao fluxo aumenta, o que aumenta a contrapresión do forno. O aumento da contrapresión do forno inhibe a saída de aire do queimador. Polo tanto, debes entendelo ao elixir un queimador. A súa curva de potencia está razoablemente igualada.
4. Influencia do tamaño e xeometría do forno
Para as caldeiras, o tamaño do espazo do forno determínase primeiro pola selección da intensidade da carga de calor do forno durante o deseño, en función da cal se pode determinar previamente o volume do forno.
Despois de determinar o volume do forno, tamén se debe determinar a súa forma e tamaño. O principio de deseño é facer un uso completo do volume do forno para evitar cantos mortos na medida do posible. Debe ter unha certa profundidade, unha dirección de fluxo razoable e un tempo de inversión suficiente para que o combustible se queime eficazmente no forno. Noutras palabras Noutras palabras, deixe que as chamas expulsadas do queimador teñan un tempo de pausa suficiente no forno, xa que aínda que as partículas de aceite son moi pequenas (<0,1 mm), a mestura de gas encendeuse e comezou a arder antes de ser expulsada. do queimador, pero non é suficiente. Se o forno é moi pouco profundo e o tempo de pausa non é suficiente, producirase unha combustión ineficaz. No peor dos casos, o nivel de CO de escape será baixo, no peor dos casos, emitirase fume negro e a potencia non cumprirá os requisitos. Polo tanto, ao determinar a profundidade do forno, a lonxitude da chama debe coincidir o máximo posible. Para o tipo de contrafuego intermedio, debe aumentarse o diámetro da saída e aumentar o volume ocupado polo gas de retorno.
A xeometría do forno afecta significativamente a resistencia do fluxo de aire e a uniformidade da radiación. Unha caldeira debe pasar por unha depuración repetida antes de que poida coincidir ben co queimador.
Hora de publicación: 15-12-2023
