Se un queimador de aceite (gas) totalmente activo cun rendemento superior aínda ten o mesmo rendemento de combustión superior cando se instalou nunha caldeira depende en gran medida de se as características dinámicas do gas dos dous coinciden. Só unha boa coincidencia pode dar un xogo completo ao rendemento do queimador, conseguir unha combustión estable no forno, conseguir a produción de enerxía de calor esperada e obter unha excelente eficiencia térmica da caldeira.
1. Correspondencia das características dinámicas do gas
Un único queimador completamente activo é como un flamethrower, que pulveriza a rede de lume no forno (cámara de combustión), consegue unha combustión eficaz no forno e produce calor. A eficacia da combustión do produto é medida polo fabricante do queimador. realizado nunha cámara de combustión estándar específica. Polo tanto, as condicións dos experimentos estándar úsanse xeralmente como condicións de selección para queimadores e caldeiras. Estas condicións pódense resumir do seguinte xeito:
(1) poder;
(2) presión de fluxo de aire no forno;
(3) O tamaño do espazo e a forma xeométrica (diámetro e lonxitude) do forno.
A chamada correspondencia de características dinámicas de gas refírese ao grao en que se cumpren estas tres condicións.
2. Power
A potencia do queimador refírese a canta masa (kg) ou volume (m3/h, en condicións estándar) de combustible que pode queimar por hora cando estea completamente queimada. Tamén dá a correspondente produción de enerxía térmica (kw/h ou kcal/h). ). A caldeira está calibrada para a produción de vapor e o consumo de combustible. Os dous deben coincidir ao seleccionar.
3. Presión de gas no forno
Nunha caldeira de aceite (gas), o fluxo de gas quente comeza do queimador, pasa polo forno, o intercambiador de calor, o colector de gases e o tubo de escape e é descargado á atmosfera, formando un proceso térmico fluído. A cabeza de presión ascendente do fluxo de aire quente xerado despois de fluxos de combustión na canle do forno, ao igual que a auga nun río, coa diferenza de cabeza (caída, cabeza de auga) que flúe cara abaixo. Porque as paredes do forno, as canles, os cóbados, os defectos, as gargantas e as chemineas teñen resistencia (chamada resistencia ao fluxo) ao fluxo de gas, o que causará perda de presión. Se a cabeza de presión non pode superar as perdas de presión ao longo do camiño, non se conseguirá o fluxo. Polo tanto, hai que manter unha certa presión de gases no forno, que se chama presión traseira para o queimador. Para as caldeiras sen dispositivos de borrador, a presión do forno debe ser superior á presión atmosférica despois de considerar a perda de cabeza de presión ao longo do camiño.
O tamaño da presión traseira afecta directamente á saída do queimador. A presión traseira está relacionada co tamaño do forno, a lonxitude e a xeometría da combinación. As caldeiras con gran resistencia ao fluxo requiren unha alta presión do queimador. Para un queimador específico, a súa cabeza de presión ten un gran valor, correspondente a un gran amortecedor e grandes condicións de fluxo de aire. Cando o acelerador de entrada cambia, o volume de aire e a presión tamén cambian e a saída do queimador tamén cambia. A cabeza de presión é pequena cando o volume de aire é pequeno e a cabeza de presión é alta cando o volume de aire é grande. Para unha pota específica, cando o volume de aire entrante é grande, a resistencia ao fluxo aumenta, o que aumenta a presión traseira do forno. O aumento da presión traseira do forno inhibe a saída de aire do queimador. Polo tanto, debes entendelo á hora de escoller un queimador. A súa curva de potencia é razoablemente correspondente.
4. Influencia do tamaño e xeometría do forno
Para as caldeiras, o tamaño do espazo do forno vén determinado primeiro pola selección da intensidade de carga de calor do forno durante o deseño, en función do que se pode determinar preliminarmente o volume do forno.
Despois de determinar o volume do forno, tamén se debe determinar a súa forma e tamaño. O principio de deseño é facer un uso total do volume do forno para evitar as esquinas mortas o máximo posible. Debe ter unha certa profundidade, unha dirección de fluxo razoable e un tempo de reversión suficiente para permitir que o combustible se queime con eficacia no forno. Noutras palabras noutras palabras, deixe que as chamas expulsadas do queimador teñan o tempo de pausa suficiente no forno, porque aínda que as partículas de aceite son moi pequenas (<0,1 mm), a mestura de gas foi acendida e comezou a queimar antes de que sexa expulsada do queimador, pero non é suficiente. Se o forno é demasiado pouco profundo e o tempo de pausa non é suficiente, producirase unha combustión ineficaz. No peor dos casos, o nivel de Co de Exlaio será baixo, no peor dos casos, emitirase fume negro e o poder non cumprirá os requisitos. Polo tanto, ao determinar a profundidade do forno, a lonxitude da chama debe combinar o máximo posible. Para o tipo de retroceso intermedio, debería aumentarse o diámetro da toma e debería aumentar o volume ocupado polo gas de retorno.
A xeometría do forno afecta significativamente a resistencia ao fluxo do fluxo de aire e a uniformidade da radiación. Unha caldeira necesita pasar por unha depuración repetida antes de que poida ter unha boa coincidencia co queimador.
Tempo de publicación: Decembro 15-2023
