P: Como usan a auga os xeradores de vapor industriais?

A:
A auga é o medio clave para a condución da calor nos xeradores de vapor. Polo tanto, o tratamento da auga do xerador de vapor industrial xoga un papel importante para garantir a eficacia, a economía, a seguridade e o funcionamento dos xeradores de vapor. Integra principios de tratamento de auga, auga condensada, auga de reposición e resistencia térmica a escala. En moitos aspectos, introduce o impacto do tratamento da auga do xerador de vapor industrial no consumo de enerxía do xerador de vapor.

A calidade da auga ten un impacto importante no consumo de enerxía dos xeradores de vapor. Os problemas de calidade da auga causados ​​por un tratamento inadecuado da auga adoitan levar a problemas como a escala, a corrosión e o aumento da taxa de descarga de augas residuais do xerador de vapor, o que resulta nunha redución da eficiencia térmica do xerador de vapor e da eficiencia térmica do xerador de vapor. a redución de puntos porcentuais aumentará o consumo de enerxía entre 1,2 e 1,5.

Na actualidade, o tratamento de auga do xerador de vapor industrial doméstico pódese dividir en dous pasos: tratamento de auga fóra da pota e tratamento de auga dentro da pota. A importancia de ambos é evitar a corrosión e a incrustación do xerador de vapor.

O foco da auga fóra da pota é suavizar a auga e eliminar impurezas como sales de dureza de calcio, osíxeno e magnesio que aparecen na auga bruta mediante métodos de tratamento físico, químico e electroquímico; mentres que a auga dentro da pota utiliza drogas industriais como método básico de tratamento.

Para o tratamento da auga fóra da pota, que é unha parte importante do tratamento da auga do xerador de vapor, hai tres etapas. O método de intercambio iónico de sodio usado no tratamento de augas suavizadas pode reducir a dureza da auga, pero a alcalinidade da auga non se pode reducir aínda máis.

A escala do xerador de vapor pódese dividir en sulfato, carbonato, escala de silicato e escala mixta. En comparación co aceiro xerador de vapor común, o seu rendemento de transferencia de calor é só de 1/20 a 1/240 deste último. O ensuciamento reducirá en gran medida o rendemento da transferencia de calor do xerador de vapor, facendo que a calor da combustión sexa eliminada polo fume de escape, resultando nunha redución na produción do xerador de vapor e na calidade do vapor. O ensuciamento Lmm provocará unha perda de gas entre un 3% e un 5%.

O método de intercambio iónico de sodio que se usa actualmente no tratamento de suavización é difícil de conseguir o propósito da eliminación de álcalis. Para garantir que os compoñentes de presión non estean corroídos, os xeradores de vapor industriais deben controlarse mediante a descarga de augas residuais e o tratamento da auga da pota para garantir que a alcalinidade da auga bruta alcance o estándar.

Polo tanto, a taxa de descarga de augas residuais dos xeradores de vapor industriais domésticos sempre mantívose entre o 10% e o 20%, e cada aumento do 1% na taxa de descarga de augas residuais fará que a perda de combustible aumente entre un 0,3% e un 1%, limitando severamente o consumo de enerxía dos xeradores de vapor; en segundo lugar, o aumento do contido de sal de vapor causado pola coevaporación de sosa e auga tamén provocará danos no equipo e aumentará o consumo de enerxía do xerador de vapor.

Afectados polo proceso de produción, os xeradores de vapor industriais con capacidade considerable necesitan a miúdo instalar desaireadores térmicos. Existen problemas comúns na súa aplicación: o consumo dunha gran cantidade de vapor reduce o aproveitamento efectivo da calor do xerador de vapor; a diferenza de temperatura entre a temperatura do abastecemento de auga do xerador de vapor e a temperatura media da auga do intercambiador de calor faise maior, o que provoca unha maior perda de calor de escape.