P ： Como usan os xeradores industriais de vapor?

A ：
A auga é o medio clave para a condución de calor nos xeradores de vapor. Polo tanto, o tratamento industrial do xerador de vapor xoga un papel importante na garantía da eficacia, economía, seguridade e funcionamento dos xeradores de vapor. Integra principios de tratamento da auga, auga condensada, auga de maquillaxe e escala de resistencia térmica. En moitos aspectos, introduce o impacto do tratamento industrial do xerador de vapor no consumo de enerxía do xerador de vapor.

A calidade da auga ten un impacto importante no consumo de enerxía dos xeradores de vapor. Os problemas de calidade da auga causados ​​por un tratamento de auga inadecuado normalmente conducen a problemas como a escala, a corrosión e o aumento da taxa de descarga de sumidoiros do xerador de vapor, obtendo unha redución da eficiencia térmica do xerador de vapor e a eficiencia térmica do xerador de vapor cada redución de puntos porcentuais aumentará o consumo de enerxía por 1,2 a 1,5.

Na actualidade, o tratamento de auga do xerador de vapor industrial doméstico pódese dividir en dous pasos: tratamento de auga fóra da pota e tratamento de auga dentro da pota. A importancia de ambos é evitar a corrosión e a escala do xerador de vapor.

O foco da auga fóra da pota é suavizar a auga e eliminar impurezas como calcio, osíxeno e resistencia de magnesio que aparecen na auga bruta a través de métodos de tratamento físico, químico e electroquímico; mentres que a auga dentro da pota usa medicamentos industriais como método básico de tratamento.

Para o tratamento de auga fóra da pota, que é unha parte importante do tratamento de auga do xerador de vapor, hai tres etapas. O método de intercambio de ións de sodio empregado no tratamento de auga suavizado pode reducir a dureza da auga, pero a alcalinidade da auga non se pode reducir aínda máis.

A escala do xerador de vapor pódese dividir en sulfato, carbonato, escala de silicato e escala mixta. En comparación co aceiro xerador de vapor ordinario, o seu rendemento de transferencia de calor é só de 1/20 a 1/240 deste último. O incendio reducirá enormemente o rendemento de transferencia de calor do xerador de vapor, facendo que a calor da combustión sexa levada polo fume de escape, obtendo unha redución da saída do xerador de vapor e da calidade do vapor. A falta de LMM causará unha perda de gas do 3% ao 5%.

O método de intercambio de ións de sodio empregado actualmente para suavizar o tratamento é difícil de conseguir o propósito da eliminación de álcali. Para asegurarse de que os compoñentes de presión non estean corroídos, os xeradores industriais de vapor deben ser controlados mediante a descarga de augas residuais e o tratamento da auga da pota para asegurarse de que a alcalinidade da auga bruta alcance o estándar.

Polo tanto, a taxa de descarga de augas residuais dos xeradores de vapor industrial doméstico mantívose entre o 10% e o 20%, e cada aumento do 1% na taxa de descarga de augas residuais fará que a perda de combustible aumente un 0,3% ata o 1%, limitando severamente o consumo de enerxía dos xeradores de vapor; En segundo lugar, o aumento do contido de sal de vapor causado pola co-evaporación de refrescos e auga tamén causará danos nos equipos e aumentará o consumo de enerxía do xerador de vapor.

Afectados polo proceso de produción, os xeradores industriais de vapor con capacidade considerable adoitan necesitar instalar os desecoradores térmicos. Na súa aplicación hai problemas comúns: o consumo dunha gran cantidade de vapor reduce a utilización efectiva da calor do xerador de vapor; A diferenza de temperatura entre a temperatura do abastecemento de auga do xerador de vapor e a temperatura media da auga do intercambiador de calor faise maior, obtendo un aumento da perda de calor de escape.