P: Por que controlar a presión do xerador de vapor?

R: O control correcto da presión do vapor adoita ser fundamental no deseño do sistema de vapor porque a presión do vapor afecta a calidade do vapor, a temperatura do vapor e a capacidade de transferencia de calor do vapor. A presión do vapor tamén afecta á descarga do condensado e á xeración secundaria de vapor.

Para os provedores de equipos de caldeiras, para reducir o volume das caldeiras e reducir o custo dos equipos de caldeiras, as caldeiras de vapor adoitan estar deseñadas para funcionar a alta presión.
Cando a caldeira está funcionando, a presión de traballo real adoita ser inferior á presión de traballo de deseño. Aínda que o rendemento é un funcionamento a baixa presión, a eficiencia da caldeira aumentarase adecuadamente. Non obstante, cando se traballa a baixa presión, a saída reducirase e fará que o vapor "leve auga". O arrastre de vapor é un aspecto importante da eficiencia da filtración de vapor, e esta perda adoita ser difícil de detectar e medir.
Polo tanto, as caldeiras xeralmente producen vapor a alta presión, é dicir, funcionan a unha presión próxima á presión de deseño da caldeira. A densidade do vapor de alta presión é alta e tamén aumentará a capacidade de almacenamento de gas do seu espazo de almacenamento de vapor.

A densidade do vapor de alta presión é alta e a cantidade de vapor de alta presión que pasa por un tubo do mesmo diámetro é maior que a do vapor de baixa presión. Polo tanto, a maioría dos sistemas de entrega de vapor usan vapor de alta presión para reducir o tamaño da tubaxe de entrega.
Reduce a presión do condensado no punto de uso para aforrar enerxía. Ao reducir a presión redúcese a temperatura na canalización augas abaixo, redúcense as perdas estacionarias e tamén se reducen as perdas de vapor instantáneo a medida que se descarga desde o purgador ao depósito de recollida de condensados.
Cabe destacar que as perdas enerxéticas por contaminación redúcense se o condensado se descarga continuamente e se o condensado se descarga a baixa presión.
Dado que a presión de vapor e a temperatura están interrelacionadas, nalgúns procesos de quecemento, a temperatura pódese controlar controlando a presión.
Esta aplicación pódese ver en esterilizadores e autoclaves, e o mesmo principio úsase para o control da temperatura superficial en secadores de contacto para aplicacións de papel e cartón ondulado. Para varios secadores rotativos de contacto, a presión de traballo está intimamente relacionada coa velocidade de rotación e a saída de calor do secador.
O control da presión tamén é a base para o control da temperatura do intercambiador de calor.
Baixo a mesma carga de calor, o volume do intercambiador de calor que traballa con vapor a baixa presión é maior que o do intercambiador de calor que traballa con vapor de alta presión. Os intercambiadores de calor de baixa presión son menos custosos que os de alta presión debido aos seus baixos requisitos de deseño.
A estrutura do taller determina que cada equipo teña a súa máxima presión de traballo admisible (MAWP). Se esta presión é inferior á presión máxima posible do vapor subministrado, o vapor debe despresurizarse para garantir que a presión no sistema augas abaixo non supere a presión máxima de traballo segura.
Moitos dispositivos requiren o uso de vapor a diferentes presións. Un sistema específico transfire auga condensada a alta presión en vapor flash de baixa presión para proporcionar outras aplicacións de proceso de calefacción para conseguir fins de aforro enerxético.
Cando a cantidade de vapor flash xerado non é suficiente, é necesario manter un subministro estable e continuo de vapor a baixa presión. Neste momento, é necesaria unha válvula reductora de presión para satisfacer a demanda.
O control da presión do vapor reflíctese nos enlaces de panca de xeración de vapor, transporte, distribución, intercambio de calor, auga condensada e vapor flash. Como combinar a presión, a calor e o fluxo do sistema de vapor é a clave para o deseño do sistema de vapor.