O xerador de vapor é un dos principais equipos de enerxía utilizados na produción e é un tipo de equipo especial. Os xeradores de vapor utilízanse en moitos aspectos das nosas vidas e están estreitamente relacionados coa nosa roupa, comida, vivenda, transporte e outros aspectos. Co fin de estandarizar o deseño e o uso dos xeradores de vapor e facer que o seu funcionamento sexa máis seguro e fiable, os departamentos relevantes formularon moitas normativas relevantes para que os xeradores de vapor poidan beneficiar mellor as nosas vidas.
1. Campos de aplicación dos xeradores de vapor
Roupa:En conxunto con eles utilízanse o ferro de roupa, as máquinas de limpeza en seco, as secadoras, as lavadoras, os deshidratadores, as máquinas de pasar o ferro, o ferro e outros equipos.
Comida:Proporcionar equipos de apoio para beber auga fervida, cociñar alimentos, producir fideos de arroz, ferver leite de soia, máquinas de tofu, caixas de arroz ao vapor, tanques de esterilización, máquinas de envasado, etiquetadoras de mangas, equipos de revestimento, máquinas de selado, limpeza de vaixelas e outros equipos.
Aloxamento:calefacción de ambientes, calefacción central, calefacción por chan, calefacción central comunitaria, aire acondicionado auxiliar (bomba de calor) calefacción, subministración de auga quente con enerxía solar, (hoteis, dormitorios, escolas, estacións de mestura) subministración de auga quente, (pontes, ferrocarrís) mantemento do formigón , (club de beleza de lecer) baños de sauna, procesamento da madeira, etc.
Industria:limpeza de coches, trens e outros vehículos, mantemento de estradas, industria de pintura, etc.
2. Especificacións relacionadas cos xeradores de vapor
Os xeradores de vapor xogan un papel importante na nosa produción industrial, e a seguridade da súa produción está moi relacionada coa vida diaria. Polo tanto, ao producir equipos, debemos controlar estrictamente a produción, cumprir as normativas pertinentes e producir equipos relacionados seguros e eficientes.
O 29 de outubro de 2020 foi aprobada e promulgada pola Administración do Estado para a Regulación do Mercado o “Regulamento Técnico de Seguridade en Caldeiras” (TSG11-2020) (en diante, o “Regulamento sobre Caldeiras”).
Este regulamento combina as "Normas de supervisión técnica de seguridade da caldeira" (TSG G0001-2012), "Normas de xestión de avaliación do documento de deseño de caldeiras" (TSG G1001-2004), "Normas técnicas de seguridade do queimador de combustible (gas)" (TSG ZB001-2008), "Normas de proba do tipo de queimador de combustible (gas)" (TSG ZB002-2008), "Caldeira Regras de limpeza química" (TSG G5003-2008), "Normas de supervisión e xestión de tratamento de augas de caldeira (media)" (TSG G5001-2010), nove especificacións técnicas de seguridade relacionadas coa caldeira, incluíndo "Regras de inspección de tratamento de calidade de auga de caldeira (media)" ( TSG G5002-2010), "Normas de supervisión e inspección de caldeiras" (TSGG7001-2015), "Normas de inspección periódica de caldeiras" (TSG G7002-2015) Integrar para formar especificacións técnicas completas para caldeiras.
En termos de materiais, segundo os requisitos do capítulo 2, artigo 2 do "Regulamento de ebulición": (1) Os materiais de aceiro para os compoñentes de presión da caldeira e os compoñentes de carga soldados aos compoñentes de presión deben ser de aceiro morto. ; (2) Os materiais de aceiro para os compoñentes a presión da caldeira (fundición A enerxía absorbida por impacto Charpy a temperatura ambiente (KV2) non debe ser inferior a 27 J (excepto pezas de aceiro); (3) O alongamento lonxitudinal posterior á fractura a temperatura ambiente (A ) do aceiro utilizado para os compoñentes a presión da caldeira (excepto as fundicións de aceiro) non será inferior ao 18 %.
En canto ao deseño, o artigo 1 do capítulo 3 do "Regulamento de ebulicións" establece que o deseño das caldeiras debe cumprir os requisitos de seguridade, aforro enerxético e protección ambiental. As unidades de fabricación de caldeiras son responsables da calidade do deseño dos produtos de caldeira que fabrican. Ao deseñar a caldeira e o seu sistema, o sistema debe optimizarse en función da eficiencia enerxética e dos requisitos de emisión de contaminantes atmosféricos, e deben proporcionarse ao usuario da caldeira parámetros técnicos relevantes, como a concentración inicial de emisión de contaminantes atmosféricos.
En canto á fabricación, o artigo 1 do capítulo 4 do "Regulamento de ebulicións" establece: (1) As unidades de fabricación de caldeiras son responsables da seguridade, o aforro de enerxía, o rendemento de protección ambiental e a calidade de fabricación dos produtos de caldeira que saen da fábrica, e non están permitidos. para fabricar produtos de caldeira que foron eliminados polo Estado; (2) Fabricantes de caldeiras Non se deben producir defectos nocivos despois do corte do material ou do procesamento de bisel e se forman compoñentes de presión. O conformado en frío debe evitar o endurecemento por traballo en frío que provoca fracturas ou fisuras fráxiles. O conformado en quente debe evitar defectos nocivos causados por unha temperatura de formación demasiado alta ou moi baixa. ; (3) Non se permite a soldadura de reparación de pezas de fundición utilizadas en pezas que soportan presión; (4) Para as conducións do ámbito das caldeiras das centrais eléctricas, os dispositivos de redución de temperatura e presión, os medidores de caudal (carcasas), as seccións de tubos prefabricados de fábrica e outras combinacións de compoñentes deben realizarse a supervisión e inspección da fabricación de acordo cos requisitos da caldeira. compoñentes ou combinacións de compoñentes de tubos de presión; os accesorios de tubos estarán suxeitos a supervisión e inspección de fabricación de acordo cos requisitos pertinentes dos compoñentes da caldeira ou as probas de tipo realizaranse de acordo cos requisitos pertinentes dos compoñentes das tubaxes a presión; tubos de aceiro, válvulas, compensadores e outros compoñentes de tubos de presión, as probas de tipo deben realizarse de acordo cos requisitos pertinentes para os compoñentes de tubos de presión.
3. Xerador de vapor Nobeth
Wuhan Nobeth Thermal Environmental Protection Technology Co., Ltd., situada no interior da China Central e na vía de nove provincias, ten 23 anos de experiencia na produción de xeradores de vapor e pode proporcionar aos usuarios un conxunto completo de solucións para caldeiras de vapor, incluíndo a selección, fabricación, transporte e instalación. Ao deseñar e fabricar equipos de vapor relacionados, Nobeth aplica estrictamente as normativas nacionais relevantes, absorbe experiencia avanzada no país e no estranxeiro, leva a cabo continuamente innovación e reforma tecnolóxica e produce equipos avanzados que cumpren os requisitos dos tempos.
Nobeth Steam Generator controla estritamente todos os enlaces de produción, segue as normativas nacionais e toma como cinco principios fundamentais a conservación de enerxía, a protección ambiental, a alta eficiencia, a seguridade e a ausencia de inspeccións. Desenvolveu de forma independente xeradores de vapor de calefacción eléctricos totalmente automáticos e xeradores de vapor de gas totalmente automáticos. , xeradores de vapor de combustible totalmente automáticos, xeradores de vapor de biomasa respectuosos co medio ambiente, xeradores de vapor a proba de explosión, xeradores de vapor superquecido, xeradores de vapor de alta presión e máis de 200 produtos individuais en máis de dez series, a súa calidade e calidade poden soportar A proba do tempo e mercado.
Hora de publicación: 16-novembro-2023
