O xerador de vapor é un dos principais equipos de enerxía empregados na produción e é un tipo de equipo especial. Os xeradores de vapor úsanse en moitos aspectos da nosa vida e están estreitamente relacionados coa nosa roupa, comida, vivenda, transporte e outros aspectos. Para estandarizar o deseño e uso dos xeradores de vapor e facer que o seu funcionamento sexa máis seguro e fiable, os departamentos relevantes formularon moitas normativas relevantes para que os xeradores de vapor poidan beneficiar mellor as nosas vidas.
1. Campos de aplicación de xeradores de vapor
Roupa:Roupa de planchado, máquinas de limpeza en seco, secadores, lavadoras, deshidratadores, máquinas de plancha, ferros e outros equipos úsanse xunto con elas.
Comida:Proporciona equipos de apoio para beber auga fervida, cociñar alimentos, producir fideos de arroz, leite de soia fervendo, máquinas de tofu, caixas de arroz ao vapor, tanques de esterilización, máquinas de envasado, máquinas de etiquetaxe de manga, equipos de revestimento, máquinas de selado, limpeza de louza e outros equipos.
Aloxamento:Calefacción por habitacións, calefacción central, calefacción de chan, calefacción central comunitaria, aire acondicionado auxiliar (bomba de calor), subministro de auga quente con enerxía solar, (hoteis, dormitorios, escolas, estacións de mestura) Subministro de auga quente, (pontes, ferrocarrís) Mantemento de formigón, (club de beleza de lecer) bañarse de sauna, procesamento de madeira, etc., etc.
Industria:Limpeza de coches, trens e outros vehículos, mantemento de estradas, industria de pintura, etc.
2. Especificacións relacionadas cos xeradores de vapor
Os xeradores de vapor xogan un papel importante na nosa produción industrial e a seguridade da súa produción está intimamente relacionada coa vida diaria. Polo tanto, ao producir equipos, deberiamos controlar estrictamente a produción, cumprir as regulacións relevantes e producir equipos relacionados e eficientes seguros.
O 29 de outubro de 2020, a "Regulamento técnico de seguridade das caldeiras" (TSG11-2020) (en diante denominada "Regulamentos de caldeiras") foi aprobada e promulgada pola Administración do Estado para a regulación do mercado.
Esta regulación combina as "Regulamentos de supervisión técnica de seguridade das caldeiras" (TSG G0001-2012), "Regras de xestión de valoración de documentos de deseño de caldeiras" (TSG G1001-2004), "Fuel (gas) de queimadoras de seguridade" (TSG ZB001-2008), “Gas) Capacemento de combustible" (TSG ZB001-2008), "Gas de combustible)" (TSG ZB002-2008), "gasolina) (TSG ZB002-2008)," GAS) (TSG ZB002 -2008), "Gas. G5003-2008), "Normas de supervisión e xestión de auga da caldeira (media)" (TSG G5001-2010), nove especificacións técnicas de seguridade relacionadas coa caldeira, incluíndo "auga de caldeira (media) Regras de inspección de calidade" (TSG G5002-2010), "Supervisión da caldeira e regras de inspección" (TSGG7001-2015), "Revisións de caldeira de caldeira" (TSGG (TSGG7002), "TSGG) (TSGG7002), TSGG. Integrar para formar especificacións técnicas completas para caldeiras.
En termos de materiais, segundo os requisitos do capítulo 2, o artigo 2 do "Regulamento de ebullición": (1) os materiais de aceiro para os compoñentes de presión da caldeira e os compoñentes de carga soldados para os compoñentes de presión deberían ser asasinados de aceiro; (2) Os materiais de aceiro para os compoñentes de presión da caldeira (lanzar a temperatura ambiente Charpy Impact Absorbed Energy (KV2) non será inferior a 27J (excepto as pezas de aceiro); (3) A temperatura ambiente lonxitudinal post-fractura (A) do aceiro usado para compoñentes de presión da caldeira (excepto os fundidos de aceiro) non deberán ser menos de 18%.
En termos de deseño, o artigo 1 do capítulo 3 do "Regulamento de ebulición" establece que o deseño das caldeiras debe cumprir os requisitos de seguridade, aforro de enerxía e protección ambiental. As unidades de fabricación de caldeiras son responsables da calidade do deseño dos produtos da caldeira que fabrican. Ao deseñar a caldeira e o seu sistema, o sistema debe optimizarse en función da eficiencia enerxética e dos requisitos de emisión de contaminantes do aire, e os parámetros técnicos relevantes como a concentración de emisión inicial dos contaminantes do aire debería proporcionarse ao usuario da caldeira.
En termos de fabricación, o artigo 1 do capítulo 4 das "regulacións de ebulición" afirma: (1) As unidades de fabricación de caldeiras son responsables da seguridade, aforro de enerxía, rendemento de protección ambiental e calidade de fabricación dos produtos da caldeira que saen da fábrica e non se lles permite fabricar produtos de caldeiras que foron eliminados polo estado; (2) Os fabricantes de caldeiras non se deben producir defectos nocivos despois do corte de material ou do procesamento de bisel e fórmanse compoñentes de presión. A formación en frío debe evitar o endurecemento do traballo en frío que causa fractura ou rachaduras quebradizas. A formación quente debe evitar defectos nocivos causados por temperatura de formación demasiado alta ou demasiado baixa. ; (3) Non se permite a soldadura de reparación de pezas de ferro fundido empregadas en pezas de presión; (4) Para os oleoductos dentro do ámbito das caldeiras da estación de enerxía, os dispositivos de redución de temperatura e presión, os contadores de fluxo (envolventes), deberán realizar seccións de tubaxes prefabricadas en fábrica e outras combinacións de compoñentes de fabricación e inspección de compoñentes de caldeira; Os accesorios de tubos estarán suxeitos a supervisión e inspección de fabricación de acordo cos requisitos pertinentes dos compoñentes da caldeira ou das probas de tipo deberán realizarse de acordo cos requisitos pertinentes dos compoñentes de canalización de presión; Tubos de aceiro, válvulas, compensadores e outros compoñentes de canalización de presión, as probas de tipo deben realizarse de acordo cos requisitos relevantes para os compoñentes de canalización de presión.
3. Xerador de vapor Nobeth
Wuhan Nobeth Thermal Environmental Protection Technology Co., Ltd., situada no interior da China Central e a vía de nove provincias, ten 23 anos de experiencia na produción de xeradores de vapor e pode proporcionar aos usuarios un conxunto completo de solucións de caldeiras de vapor incluíndo selección, fabricación, transporte e instalación. Ao deseñar e fabricar equipos de vapor relacionados, Nobeth implementa estrictamente as regulacións nacionais relevantes, absorbe a experiencia avanzada na casa e no exterior, realiza continuamente a innovación e a reforma tecnolóxica e produce equipos avanzados que cumpran os requisitos dos tempos.
O xerador de vapor Nobeth controla estrictamente todas as ligazóns de produción, segue as regulacións nacionais e toma a conservación da enerxía, a protección ambiental, a alta eficiencia, a seguridade e a inspección como os seus cinco principios fundamentais. Desenvolveu de forma independente xeradores de vapor de calefacción eléctrica totalmente automática e xeradores de vapor de gas totalmente automáticos. , xeradores de vapor de combustible totalmente automáticos, xeradores de vapor de biomasa ecolóxica, xeradores de vapor a proba de explosión, xeradores de vapor superenriquecidos, xeradores de vapor de alta presión e máis de 200 produtos individuais en máis de dez series, a súa calidade e calidade poden soportar o tempo e o mercado.
Tempo de publicación: novembro-16-2023
