Métodos e ciclos de mantemento do xerador de vapor

Algúns problemas produciranse se o xerador de vapor se usa demasiado tempo. Polo tanto, debemos prestar atención aos correspondentes traballos de mantemento cando se usa o xerador de vapor na vida diaria. Hoxe, falemos contigo sobre os métodos diarios de mantemento e os ciclos de mantemento dos xeradores de vapor.

1. Mantemento rutineiro do xerador de vapor

1. Medidor de nivel de auga
Enxágüe o medidor de nivel de auga polo menos unha vez por cambio para manter limpo a placa de vidro do nivel da auga, asegúrese de que a parte visible do medidor de nivel de auga sexa clara e o nivel de auga é correcto e fiable. Se a xunta de vidro está filtrando auga ou vapor, aperte ou substitúe o recheo a tempo.

⒉ Nivel de auga no pote
Realízase polo sistema automático de control de abastecemento de auga e o control do nivel de auga adopta unha estrutura de electrodos. A sensibilidade e a fiabilidade do control do nivel de auga debe comprobarse regularmente.

3. Controlador de presión
A sensibilidade e a fiabilidade do controlador de presión debe comprobarse regularmente.

4. Medidor de presión
Se o manómetro funciona correctamente debe comprobarse regularmente. Se se atopa que o manómetro está danado ou mal funcionando, o forno debe ser apagado inmediatamente para a reparación ou a substitución. Para garantir a precisión do medidor de presión, debe calibrarse polo menos unha vez cada seis meses.

5. Descarga de augas residuais
Xeralmente, a auga de alimentación contén unha variedade de minerais. Despois de que a auga de alimentación entra no xerador de vapor e quéntase e vaporízase, precipitaranse estas substancias. Cando a auga da caldeira estea concentrada ata certo punto, estas substancias estableceranse na pota e forman a escala. Canto maior sexa a evaporación, maior será a evaporación. Canto máis tempo continúe a operación, máis sedimentos se acumula. Para evitar os accidentes de xerador de vapor causados ​​pola escala e a escoria, debe asegurarse a calidade do abastecemento de auga e debe reducirse a alcalinidade da auga da caldeira; Normalmente, cando a alcalinidade da auga da caldeira é superior a 20 mg equivalente/litro, as augas residuais deberían ser descargadas.

2. Ciclo de mantemento do xerador de vapor

1. Descarga de augas residuais todos os días
O xerador de vapor debe ser drenado todos os días e cada golpe debe baixarse ​​por baixo do nivel de auga do xerador de vapor.

2. Despois de que o equipo funcione durante 2-3 semanas, deberían manterse os seguintes aspectos:
A. Realiza unha inspección e medición completas de equipos e instrumentos do sistema de control automático. Importantes instrumentos de detección e equipos de control automático como o nivel de auga e a presión deben funcionar normalmente;
b. Comprobe o paquete de tubos de convección e o aforro de enerxía e elimine calquera acumulación de po se hai algún. Se non hai acumulación de po, o tempo de inspección pódese ampliar unha vez ao mes. Se aínda non hai acumulación de po, a inspección pódese estender unha vez cada 2 a 3 meses. Ao mesmo tempo, comprobe se hai algunha fuga na xunta de soldadura do extremo do tubo. Se hai fugas, debería repararse a tempo;
c. Asegúrese de que o nivel de aceite do tambor e do asento de soporte de ventilador inducido sexa normal e o tubo de auga de refrixeración debe ser liso;
d. Se hai fugas en medidores de nivel de auga, válvulas, bridas de tubos, etc., deberían repararse.

3. Despois de cada 3 a 6 meses de funcionamento do xerador de vapor, a caldeira debe ser pechada para unha inspección e mantemento integral. Ademais dos traballos anteriores, tamén é necesario os seguintes traballos de mantemento do xerador de vapor:

A. Os controladores de nivel de auga de tipo electrodo deben limpar os electrodos a nivel de auga e deberían recalibrarse os medidores de presión que se empregaron durante 6 meses;
b. Abre a tapa superior do economizador e do condensador, elimine o po acumulado fóra dos tubos, elimine os cóbados e elimine a sucidade interna;
c. Elimine a escala e os lodos dentro do tambor, o tubo de parede refrigerado por auga e a caixa de cabeceira, lave con auga limpa e elimine a cinza de hollín e forno na parede refrigerada por auga e a superficie de lume do tambor;
d. Comprobe o interior e fóra do xerador de vapor, como as soldaduras das pezas que soportan a presión e se hai algunha corrosión por dentro e fóra das placas de aceiro. Se se atopan defectos, deberían repararse inmediatamente. Se o defecto non é grave, pódese reparar durante o seguinte apagado do forno. Se se atopa algo sospeitoso, pero non afecta a seguridade da produción, debería facerse un rexistro para a futura referencia;
e. Asegúrese de que o rodamento do ventilador de borrador inducido sexa normal e o grao de desgaste do impulsor e da cuncha;
f. Se é necesario, elimine a parede do forno, a cuncha exterior, a capa de illamento, etc. para unha inspección completa. Se se atopa algún dano grave, debe repararse antes do uso continuado. Ao mesmo tempo, os resultados da inspección e o estado de reparación deben cubrirse no libro de rexistro técnico de seguridade do xerador de vapor.

4. Se o xerador de vapor leva máis dun ano en funcionamento, deberían realizarse os seguintes traballos de mantemento do xerador de vapor:

A. Realizar probas de inspección e rendemento integral de equipos e queimadores do sistema de entrega de combustible. Comprobe o rendemento de traballo das válvulas e instrumentos do gasoduto de entrega de combustible e proba a fiabilidade do dispositivo de corte de combustible.
b. Realizar probas e mantemento integral da precisión e fiabilidade de todos os equipos e instrumentos do sistema de control automático. Realiza probas de acción e probas de cada dispositivo de intercambio.
C. Realizar probas de rendemento, reparación ou substitución de medidores de presión, válvulas de seguridade, medidores a nivel de auga, válvulas de golpe, válvulas de vapor, etc.
d. Realizar inspección, mantemento e pintura do aspecto do equipo.