Métodos e ciclos de mantemento do xerador de vapor

Algúns problemas ocorrerán se o xerador de vapor se usa durante moito tempo.Polo tanto, debemos prestar atención ao traballo de mantemento correspondente ao usar o xerador de vapor na vida diaria.Hoxe, imos falar contigo sobre os métodos de mantemento diario e os ciclos de mantemento dos xeradores de vapor.

1. Mantemento rutineiro do xerador de vapor

1.Indicador de nivel de auga
Enxágüe o medidor de nivel de auga polo menos unha vez por quenda para manter limpa a placa de vidro do nivel de auga, asegúrese de que a parte visible do medidor de nivel de auga estea clara e que o nivel de auga sexa correcto e fiable.Se a xunta de vidro perde auga ou vapor, axuste ou substitúa o recheo a tempo.

⒉Nivel de auga na pota
Realízase polo sistema de control automático do abastecemento de auga e o control do nivel de auga adopta unha estrutura de electrodos.A sensibilidade e a fiabilidade do control do nivel de auga deben comprobarse regularmente.

3. Controlador de presión
A sensibilidade e fiabilidade do controlador de presión debe comprobarse regularmente.

4. Manómetro
Debe comprobarse regularmente se o manómetro funciona correctamente.Se se detecta que o manómetro está danado ou funciona mal, o forno debe apagarse inmediatamente para a súa reparación ou substitución.Para garantir a precisión do manómetro, debe calibrarse polo menos unha vez cada seis meses.

5. Vertido de augas fecais
Xeralmente, a auga de alimentación contén unha variedade de minerais.Despois de que a auga de alimentación entra no xerador de vapor e é quentada e vaporizada, estas substancias precipitaranse.Cando a auga da caldeira se concentra ata certo punto, estas substancias asentaranse na pota e formarán escamas.Canto maior sexa a evaporación, maior será a evaporación.Canto máis tempo continúe a operación, máis sedimentos se acumulan.Para evitar accidentes no xerador de vapor causados ​​por escamas e escorias, débese garantir a calidade do abastecemento de auga e reducir a alcalinidade da auga da caldeira;normalmente, cando a alcalinidade da auga da caldeira é superior a 20 mg equivalentes/litro, as augas residuais deben ser descargadas.

2. Ciclo de mantemento do xerador de vapor

1. Verter as augas residuais todos os días
O xerador de vapor debe ser drenado todos os días e cada descarga debe baixarse ​​por debaixo do nivel da auga do xerador de vapor.

2. Despois de que o equipo funcione durante 2-3 semanas, débense manter os seguintes aspectos:
a.Realizar unha inspección e medición integral dos equipamentos e instrumentos do sistema de control automático.Os instrumentos de detección importantes e os equipos de control automático como o nivel de auga e a presión deben funcionar normalmente;
b.Comprobe o paquete de tubos de convección e o aforro de enerxía e elimine calquera acumulación de po se a houbera.Se non hai acumulación de po, o tempo de inspección pódese ampliar a unha vez ao mes.Se aínda non hai acumulación de po, a inspección pódese ampliar a unha vez cada 2 ou 3 meses.Ao mesmo tempo, verifique se hai fugas na unión de soldadura do extremo do tubo.Se hai fugas, débese reparar a tempo;
c.Comprobe se o nivel de aceite do tambor e do asento do cojinete do ventilador de tiro inducido é normal e o tubo de auga de refrixeración debe ser suave;
d.Se hai fugas en indicadores de nivel de auga, válvulas, bridas de tubos, etc., deben ser reparados.

3. Despois de cada 3 a 6 meses de funcionamento do xerador de vapor, a caldeira debe apagarse para realizar unha inspección e mantemento completos.Ademais do traballo anterior, tamén se requiren os seguintes traballos de mantemento do xerador de vapor:

a.Os controladores de nivel de auga de tipo electrodo deben limpar os electrodos de nivel de auga, e os manómetros que se usan durante 6 meses deben volver a calibrarse;
b.Abra a tapa superior do economizador e do condensador, elimine o po acumulado fóra dos tubos, retire os cóbados e elimine a sucidade interna;
c.Elimina a escala e o lodo no interior do tambor, o tubo de parede arrefriado por auga e a caixa de cabeceira, lave con auga limpa e elimina o hollín e as cinzas do forno na parede arrefriada por auga e na superficie do lume do tambor;
d.Comprobe o interior e o exterior do xerador de vapor, como as soldaduras das pezas que soportan presión e se hai corrosión no interior e no exterior das placas de aceiro.Se se atopan defectos, deben repararse inmediatamente.Se o defecto non é grave, pódese deixar para ser reparado durante a próxima parada do forno.Se se atopa algo sospeitoso pero non afecta á seguridade da produción, deberase facer un rexistro para futuras referencias;
e.Comprobe se o rolamento do ventilador de tiro inducido é normal e o grao de desgaste do impulsor e da carcasa;
f.Se é necesario, retire a parede do forno, a capa exterior, a capa de illamento, etc. para unha inspección exhaustiva.Se se atopa algún dano grave, debe ser reparado antes de continuar o seu uso.Ao mesmo tempo, os resultados da inspección e o estado de reparación deben cubrirse no libro de rexistro técnico de seguridade do xerador de vapor.

4. Se o xerador de vapor leva máis dun ano funcionando, deberanse realizar os seguintes traballos de mantemento do xerador de vapor:

a.Realizar unha inspección exhaustiva e probas de rendemento dos equipos e dos queimadores do sistema de entrega de combustible.Comprobe o funcionamento das válvulas e instrumentos da canalización de entrega de combustible e comprobe a fiabilidade do dispositivo de corte de combustible.
b.Realizar probas exhaustivas e mantemento da precisión e fiabilidade de todos os equipos e instrumentos do sistema de control automático.Realizar probas de actuación e probas de cada dispositivo de enclavamento.
C. Realizar probas de rendemento, reparación ou substitución de manómetros, válvulas de seguridade, medidores de nivel de auga, válvulas de purga, válvulas de vapor, etc.
d.Realizar a inspección, mantemento e pintado do aspecto dos equipos.